1、“.....该继电器所有的触点包括其常开或常闭触点在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。的则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式，即如果个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开，该线圈的所有触点包括其常开或常闭触点不会立即动作，必须等扫描到该触点时才会动作。为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异，考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间般在以上，而扫描用户程序的时间般均小于，因此，采用了种不同于般微型计算机的运行方式扫描技术。这样在对于响应要求不高的场合，与继电器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。当投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作个扫描周期。在整个运行期间，的以定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样阶段在输入采样阶段......”。

2、“.....并将它们存入映像区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，映像区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。二用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中的对应位的状态或者刷新该输出线圈在映像区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中......”。

3、“.....而其他输出点和软设备在映像区或系统存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。三输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，就进入输出刷新阶段。在此期间，按照映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是的真正输出。控制系统的设计步骤控制系统的设计步骤根据被控对象的控制要求，确定整个系统的输入输出设备的数量，从而确定的点数，包括开关量模拟量以及特殊功能模块等。充分估计被控对象和工厂今后发展的需要，所选的的点数应留有定的锅炉燃烧控制系统设计余量。另外，在性价比不大的情况下，尽可能选用同类型中功能强的新代......”。

4、“.....建立分配表，绘制控制系统的输入输出接线图。根据控制要求绘制用户程序的流程图。编制用户程序，并借助用户程序装入的用户程序存储器。在实验室模拟调试用户程序。进入现场联机调试用户程序。整个系统的调试工作结束后，编制技术文件。交付使用。控制系统硬件设计通过以上对的了解和第章所确定的控制方案，对锅炉燃烧控制系统进行的硬件设计。的选择选择三菱的，及其和模块。硬件连线图图硬件连接图中数据的处理硬件的接口，实现模数转换，可编程控制器就可以方便的处理模拟量。图说明模拟量处理的流程。从流程中可以看出，实际上用户程序中处理的只是与模拟量成比例的数字量。在锅炉燃烧控制系统中，将炉膛的压力测量值和燃料和空气测量的流量值分别通过压力传感器和流量传感器变送成的模拟信号，将此模拟信号接入到模拟量输入模块中，转换成的数字量信号后作差......”。

5、“.....再将此数字量转换成的数字量信号，再将数字量信号送到模拟量输出模块中，变成的模拟量信号来控制控制调节阀。控制系统软件设计是个功能强大的开发软件，具有程序开发监视仿真调试以及对可编程控区或寄存器区进行操作即选择通道类型。选择是只读，只写，还是读写，默认是只读。指定操作该继电器区或寄存器区的什么地方即输入通道地址，如要以字操作的方式读或写，则在输入通道地址中写。指定操作该通道地址中的哪位或次操作个字位或个字位，或浮点。设置次连续增加多少个通道。按确认后则把添加的寄存器显示到表格中，重复以上操作可以完成您所要的各种继电器或寄存器。属性页窗体中的删除个，删除全部，索引拷贝可以实现些快捷的操作。操作完成后，按确认退出。组态的调试首先是进入设备窗口，如图所示图设备窗口然后双击设备窗口，进入设备组态设备窗口中......”。

6、“.....根据该设计所用到的实时数据新建通道，如图图所示图通用串口设备锅炉燃烧控制系统设计图设备编辑窗口将制作完毕的上位机程序加上模拟信号，验证实式数据，历史数据，数据报表，报警显示等功能。通过不断调试和修改准确实现上述各种功能。程序的调试对程序模拟调试，检查语法和基本功能能否正确实现。通过模拟调试使程序无语法，基本功能正确实现可以顺利运行。常见故障分析及在应用中要注意的问题般工业过程控制与上位机控制系统设计中，控制系统之间的通讯使比较经常容易出现故障的。若系统通信不正常，则根据常见故障分析查找原因。要提高控制系统可靠性，方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力另方面，要求设计安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能......”。

7、“.....确认的实际地址是否和设备构件基本属性页的地址致，若不知道的实际地址，则用编程软件的搜索工具检查，若有则会显示的地址。通讯不可靠如何排除若通信状态时而为，时而为，表示通信不可靠不稳定，原因可能有通信距离太远，般不超过米采样周期太短，试着改变采样周期若分析后保证无问题，用三菱的编程软件能与编程电缆连接，则需检查能否正常工作。通讯速度太慢正常的慢，要读写的通道很多，则数据更新较慢是正常的。不属于上述原因，则可能是有故障，解决的办法有在内部属性页添加通道时，尽量连续添加。而且把同类型寄存器的只读，只写，读写通道尽量分开些，对寄存器操作时，我们的处理方式是，次最多读或写个字，如连续个字是只读，只写，或读写中的其中种，这只要操作次，若此个字中既有只读，又有只写，还有读写的通道，这就要读又要写......”。

8、“.....对于位寄存器也是如此，位寄存器次读或写个位，个字。若按中添加方式做，还慢，则可能是技术性问题。锅炉燃烧控制系统设计结论本文对锅炉燃烧控制各系统设计组态软件编程方法和三菱软件编程，硬件接口线路的设计方法，组态和三菱设计的步骤和方法进行了介绍。通过锅炉燃烧控制系统的设计，对需要使用的控制系统方案进行了分析，得出分程控制方案是比较理想的控制方案。锅炉燃烧控制系统上位机使用工业组态软件设计，具有友好的人机界面，方便直观的实现了对燃料和空气流量炉膛温度等参数的监控和操作。计算机控制系统下位机通过的控制来实现，具有良好的稳定性和准确性，方便了对系统的调节。制器的读写等功能。双击图标，进入所示界面。图开始界面单击工程，选择创建新工程，弹出图所示对话框，在系列下拉选项中选择，类型中选择，程序类型选择梯形图逻辑。在设置工程名项前打勾......”。

9、“.....图创建工程点击确定后，进入梯形图编辑界面，如图所示，图编辑界面按照图进行编辑，输入梯形图，按进行变换。图编写程序编辑完成后，点击工具，选择梯形图逻辑测试启动，等待模拟写入完成后，弹出个标题为的对话框，如图所示，该对话框用来模拟实物的运行界面。此外在的右上角还会弹出个标题为监视状态的消息框，如图所示，它显示的是仿真的时间单位和模拟的运行状态。锅炉燃烧控制系统设计图仿真显示图监视状态程序调试将程序在编程软件中反复调试，检查是否有语法，观看各步是否顺利实现，通过模拟调试，控制程序初步完成，之后可以进行联机调试。与设备的连接计算机与之间的通讯基于组态软件的仿真系统组成的结构如图所示图控制系统结构图微型计算机与下位机通过串行接口用通信电缆相联接,通过编程软件把已完成的控制程序下载到......”。