1、“.....轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器。无弹性元件挠性联轴器是由可作相对移动的刚性件组成，利用连接元件间的相对可移动来补偿被连接两轴之间的相对位移。它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度......”。

2、“.....万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月，第卷第期李连诗钢管塑性变形原理上册北京冶金工业出版社，年月朱孝录机械传动装置选用手册北京机械工业出版社，年月徐灏机械设计手册第版北京机械工业出版社，年月巩云鹏，田万禄，张祖立，等机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，年濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，年刘泽九滚动轴承应用手册北京机械工业出版社，年月邹家祥轧钢机械第滚子轴承的承载能力大于相同尺寸的球轴承，且承受冲击载荷能力强。转速般轴承工作转速应低于极限转速。深沟球轴承角接触球轴承和圆柱滚子轴承极限转速较高适用于高速运转面之间加入润滑介质，使其形成层润滑膜......”。

3、“.....以减少摩擦和零部件磨损，达到延长机械设备的使用寿命及提高机械工作效率的目的。润滑方法常用的润滑方法有手工加脂润滑集中压力供脂润滑手工加油润滑滴油润滑油杯油盘润滑油绳油垫润滑油浴飞溅润滑油雾润滑循环润滑。润滑剂的种类凡能降低摩擦阻力的介质都可作为润滑材料，亦称为润滑剂。润滑剂可分为气体润滑剂液体润滑剂半固体润滑剂和固体润滑剂四种基本类型。如润滑脂润滑油固体润滑剂等。不同的润滑剂有不同的优缺点和各自的使用条件。润滑脂润滑脂的特点是密封简单，不经常更换。它对减少高速电机自动装置及不易加场合。推力轴承极限转速较低。支承限位要求能承受双向轴向载荷的轴承，可以用作固定支承限制轴的两个方向的轴向位移只能承受单方向限位支承游动支承不限位，可选用内外圈不可分的向心轴承在轴承座孔内游动，也可选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，其内外圈可以相对游动。调心性能由于各种原因不能保证两个轴承座孔同轴度或轴的挠度较大时，应选用调心性能好的调心球轴承和调心滚子轴承。圆柱滚子轴承和滚针轴承调心可能性很小。刚度要求般滚子轴承的刚度大，球轴承的刚度小。角接触球轴承圆锥滚子轴承采用预紧方法可以提高支承的刚度......”。

4、“.....可选用低噪声深沟球轴承此外在选用轴承类型时还应考虑经济性和市场供应情况等。由于该处轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，根据以上选用条件可选择系列的双列圆锥滚子轴承。其具有能承受较大的径向载荷和轴向载荷，刚性好，使用寿命长等优点。选择轴承的型号与该轴承配合的轴的直径是，轴承座直径是，故可选择轴承的型号是双列圆锥滚子轴承根据文献，表可得，该轴承的性能参数如表所示。表轴承的性能参数基本尺寸基本额定载荷极限转速脂油重量计算系数轴承型号轴承的寿命计算轴承的受力分析可参考图。求两轴承受到的径向载荷和求两轴承的计算轴向力和对于圆锥滚子轴承，由，表可得轴承的派生轴向力，其中轴向力,,,,求轴承当量动载荷和摘自式中轴承所承受当量动载荷，单位载荷系数径向动载荷系数轴向动载荷系数因为由，表可以查得径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承，对轴承，因轴承在运转过程中有中等冲击载荷，由，表可取......”。

5、“.....单位轴的转速，单位温度系数基本额定动载荷，单位指数，滚动轴承为由，表可查得温度系数因为，所以按轴承Ⅰ的受力大小计算假设在冶金企业每年按个工作日，每日工作个小时计算，该轴承可工作的年数为年显然该对轴承的寿命已经足够了。验算轴承的极限转速滚动轴承的极限转速是在定载荷润滑条件下版北京冶金工业出版社，年月，矩疲劳转矩轴线折角联轴器的强度计算及校核对于型整体十字轴式连轴器可按如下方法验算它的强度摘自式中计算的最大转矩电机功率，转速，电机功率利用系数过载系数由，表可查得由式可得显然，故该联轴器的强度满足要求。系统的润滑润滑是指在机件作相对运动的接触表允许的最高转速。与轴承类型尺寸载荷大小和方向润滑剂种类和润滑方式游隙保持架结构及冷却条件等诸多因素有关。滚动轴承的工作转速上升到定程度后，会使滚动体或保持架等轴承元件的性能受到影响，从而导致运转状态的恶化。故在选择轴承时般不应超过其极限转速数值，因此应该对轴承转速进行验算......”。

6、“.....因而对于完成题目较困难，而方案二完全能实现设计要求，容易掌握，利于编程，易控制，接口很多，易于扩展外围电路，价格便宜，故选择方案二。电源模块方案为使模块稳定工作，须有可靠电源。因此考虑了两种电源方案方案采用独立的稳压电源。此方案的优点是稳定可靠，且有各种成熟电路可供选用缺点是各模块都采用独立电源，会使系统复杂，且可能影响电路电平。方案二采用单片机控制模块提供电源，使用电池盒供电。该方案的优点是系统简明扼要，节约成本缺点是输出功率不高。综上所述，我选择第二种方案。显示界面方案倒计时显示界面方案该系统要求完成倒计时功能。只需显示数字，基于上述原因，我考虑了二种方案方案采用全数码管显示。这种方案只显示有限的符号和数码字符，简单，方便。方案二采用点阵式显示。这种方案虽然功能强大，并可方便的显示各种英文字符，汉字，图形等，但实现复杂，且须完成大量的软件工作。综上所述，我选择第种方案，四个路口采用两个二位共阴极数码管。状态灯显示该系统要求完成状态灯显示的功能。求于要求简单，我们把各个路口的红灯绿灯和黄灯设成直行和左拐两个通行方式所共有，也就是说......”。

7、“.....个共有的红灯，个共有的黄灯。如图所示。北图状态灯显示硬件电路设计系统总体硬件方案论证本设计以单片机为控制中心，采用模块化设计，共分以下几个功能模块单片机控制系统状态显示模块倒计时模块电源模块。经上述各模块的方案选择与论证，十字路口交通灯控制系统的控制芯片选用单片机作为整个系统的核心控制器件，主要负责整个系统工作的控制和运算，从而使各模块正常工作采用七段数码管和灯作为显示器件，用七段数码管完成倒计时显示，用灯作为状态灯指示功能以电池组供电作为系统电源部分，可对各个模块供电且便于演示。单片机作为整个硬件系统的核心，它既是协调整机工作的控制器，又是数据处理器。它由按键电路复位电路晶振电路等组成。具体硬件框图，如下图所示。图硬件设计框图按键电路键盘数码管显示指示灯复位电路晶振电路单片机电源电路单片机简介是系列单片机中应用较为广泛的种型号，芯片内部有的闪速存储器。内部的存储器用于存放可编程控制器监控程序。单片机的条引脚按功能来分，可以分为部分，电源及时钟引脚控制引脚和输入输出引脚，如图所示。图单片机引脚图单片机引脚功能介绍主电源及时钟引脚此类引脚包括电源引脚时钟引脚。脚接电源......”。

8、“.....脚接地。脚在单片机内部，它是个反向放大器的输入端，该放大器构成了片内的振荡器，可提供单片机的时钟控制信号。④脚在单片机内部，接至上述振荡器的反向输出端。控制引脚此类引脚包括即，可以提供控制信号，有些具有复用功能。脚复位信号输入端，高电平有效，当振荡器运行时，在此引脚加上两个机器周期的高电平将使单片机复位。复位后应使此引脚电平保持为不高于的低电平，以保证单片机正常工作。掉电期间，此引脚可接上备用电源，以保持内部中的数据不丢失。当下降到低于规定值，而在其规定的电压范围内时，就向内知由轧辊的最大转速可知，轴承转速，故轴承安全。联轴器的选择与强度校核联轴器的分类按照联轴器的性能可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器的连接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的功能，只适宜用于两被联接轴在安装时能严格对中和工作时不会发生两轴相对位移的场合。刚性联轴器无弹性元件，不能减振和缓冲，仅适用于载荷平稳或基本无冲击的工况条件。挠性联轴器又分为无弹性元件挠性联轴器或称可移动式刚性联轴器和带弹性元件挠性联轴器......”。

9、“.....它包括万向联轴器齿式联轴器滑块联轴器等。这组别的挠性联轴器用于性联接件间相对滑动，因此需保证在良好的润滑和密封条件下工作。弹性元件挠性联轴器利用其弹性元件的弹性变形以达到补偿两轴相对偏移和减振缓冲功能。在传递扭矩的能力上，因受弹性元件的强度限制，般不及无弹性元件挠性联轴器。联轴器的选择以减速器输出轴与轧辊之间的联轴器为例。此处所需传递的转矩为，经查阅相关设计手册比较各种无弹性元件挠性联轴器的优缺点及与此处工况的相符程度，选用型整体叉头十字轴式联轴器。万向联轴器中的型整体叉头十字轴式联轴器为螺栓的整体叉头结构，取消了螺栓固定轴承，避免了联轴器的薄弱环节，便于维护，延长了使用寿命。其回转直径，传递公称转矩，轴线夹角。适应用于轧钢机械矿山机械石油机械及其他重型机械联接两个不同轴线的传动轴系。根据减速器输出轴的直径及连接轧辊处直径，并考虑工作转矩和工作转速等条件，决定选用型。由文献，表可得知型联轴器的主要技术参数如表所示。表型联轴器的主要技术参数型号回转直径公称管年月......”。