1、“.....为齿轮的下步篇论文的完成，我的大学生活也即将结束。对于这次论文的完成，我要特别感谢我的指导老师马老师，这篇论文是在他的悉心指导和严格要求下完成的。从论文初稿的修改到最后的定稿，老师以诲人不倦的态度，步步的悉心指导，指出我的并提出了好多建议。他严谨细致的治学态度和亲切和蔼的待人风范，深深地感动了我。即使他有好多工作要做，有好多学生的论文要指导，但每次跟我交流都会很耐心地指出我论文中的不当之处，可见他对我们学生是多么的用心。在此，我向马老师表示深深地感谢和崇高的敬意,感谢马老师在论文写作中给予了我极大的帮助,同时，我要感谢在我大学学习过程中传授我知识的教授和老师，因为有他们的谆谆教导，我才能有良好的专业功底，为这篇论文的完成打下了坚实的基础。感谢他们教导和栽培,通过撰写这篇论文，我查阅大量书籍，学到了好多知识，也对我的专业有了更深刻的认识。最后，再次感谢老师和所有给过我帮助的老师和同学,谢谢你们,参考文献纪名刚机械设计第八版高等教育出版社。王焕琴，杜家熙，马孝琴机械工程材料与热加工电子科技大学出版社......”。

2、“.....关鼎，肖平阳三维造型典型实例教程机械工业出版社，李强，淬火过程的计算机模拟与试验研究燕山大学，工程材料实用手册编委会工程材料实用手册北京中国标准出版社，张方瑞应用基础与实例教程电子工业出版社，杨世铭，陶文铨传热学第四版北京高等教育出版社，孔祥谦有限单元法在传热学中的应用北京科学出版社，赵镇南传热学第版北京高等教育出版社，谢建斌，金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究，昆明理工大学，刘庄，吴肇基，吴景之等热处理过程的数值模拟第版北京科学出版社，李维特，黄保海，毕仲波热应力理论分析及应用北京中国电力出版社，艺加工，取个合适的叫加工余量。通过对温度场仿真结果进行分析，我们可以清晰地得出齿轮淬火过程中各时间段的温度变化，各部分间的温差范围，推算出齿轮的各部分的淬火变形方式和形变量，同样，根据对仿真结果个时间段的对比分析，可以较快捷准确地确定齿轮淬火过程中的最佳时间，为齿轮淬火分析提供理论依据。淬火应力分布的仿真由于齿轮的不同部分之间的热膨胀系数不匹配，在淬火的急速冷却过程中，彼此的收缩不致，从而导致热应力的产生，同时也达到了齿面增效强化的目的......”。

3、“.....故属于耦合场问题。提供了两种分析热应力的方法直接法和间接法。图间接法分析数据流程图使用间接法的步骤基本上是先进行热分析，重新进入前处理，然后设置结构分析，读入热分析的节点温度后再设置参考温度，最后进行求解和后处理。我们采用后者，先进行热分析获得淬火温度场分布，然后将求得的节点温度作为体载荷加到结构应力分析中。淬火过程产生不均匀的应力分布，齿廓应力变化明显，应力集中在齿根部位，图分别为秒秒和秒轮齿增效强化的应力分布。图斜齿圆柱齿轮秒淬火热应力分析分析结果结果温度对时间的导数节点热流率向量，包含热生成。齿轮淬火温度场的仿真能够很好地完成瞬态热分析，瞬态传热分析计算个系统地随时间变化的温度场及其他热参数，在工程上般用其计算温度场并作为热载荷进行应力分析。瞬态传热分析中的载荷是随时间变化的，必须将载荷时间曲线分为载荷步，载荷时间曲线中的每个拐点为个载荷步，如图所示对于每个载荷步，必须定义载荷值及时问值，同时必须选择载荷步为简便或阶越。瞬态热分析基本步骤包括构建模型施加载荷求解与后处理。步骤建模的基本流程如图图建模流程图根据以上步骤，设置工件名为......”。

4、“.....比热，热传导率取时，，为得到较精确的仿真结果，划分网格密度为，经以上步骤，得出模型的网格划分图如图确定工件名，工作标题，单位定义单元类型并设置选项定义单元实常数划分网格导入几何模型定义材料热性能参数热传导率，密度，比热图热力学模型的网格划分图步骤载荷求解的基本流程图仿真载荷求解流程图根据步骤，定义分析类型为模型三维实体的温度场仿真，设置初始温度为定义分析类型定义均匀的温度场，设置初始温度设置载荷步的选择，淬火介质温度为，载荷设置为秒，每载荷步为秒。步骤后处理的基本流程图仿真数据后处理流程图由于齿轮渗碳后淬火的特殊性，整个瞬态过程的不稳定结果，使得我们无法给出确切的即时温度场，所有的仿真都是对可能持续时间的估计和推断，也就是说，我们只能仿真出淬火温度场出现的趋势和范围，而无法给出点的即时温度。通常淬火是为了强化齿面硬度增加耐磨性，同时增加齿轮内部应力，产生应变。淬火增效强化的时间通常在开始淬火的几十秒内，但由于淬火冷却的实际情况比较复杂，淬火增效强化的时间范围难以把握，为了研究需要，我们选取秒秒秒为可能出现的淬火增效强化范围，逐进行温度场仿真......”。

5、“.....产生的内应力及应变小于前者，基本上属于典型的热胀冷缩类型，故不作为研究对象。以下仅列出秒，秒和秒的温度场应力场仿真分析。温度场仿真齿廓和内圈边界受淬火油作用，从被加热的骤冷至与淬火油边界的平衡温度不等于平均温度，考虑到液体流动速度，冷却时间和平衡温度需要根据计算过程设定，轮齿两侧结合边界属于对称边界。这样即可建立相应的温度场计算模型，通过次迭代计算，求出轮齿与淬火油边界的平衡温度，然后进行最后的温度场计算。图分别为斜齿圆柱齿轮秒,秒和秒基本数据导出数据列表显示淬火温度场。随着时间延长，冷却层深入轮齿内部。图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场由仿真图可以看出齿心与齿面的温差变化，在秒时在秒时在秒时，。随着温度的推移，齿心与齿面的温差逐渐增大，其热应力也随之增大，所以在淬火刚开始的这个时间段内，是累积热应力的主要过程。由于在淬火的过程中，齿面与齿心的温差较大，就整个齿轮而言，尺寸较小的轮齿部分淬火过程中受作用最为明显，会引起不同程度的尺寸和形状误差，所以在齿轮的加工过程中，要根据仿真的结果，分析其综合变形量......”。

6、“.....同时，采用气举反循环排渣，由于气压和气压零部件压力的限制，在定程度上限制了钻具成孔的深度。此外，由于地质条件的复杂性，在施工过程中不可避免地发生些不可预测的些实际的问题，使得钻具的稳定可靠性难以达到理想要求。第九章设计总结本次设计的目的是为了系统地把大学中所学的专业知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们的齿厚齿槽宽齿宽而般小齿轮验算，合适。其他齿轮几何参数设计在这个传动系统分析问题和解决问题的能力，从而设计出满足要求的机械产品。本次设计完成了大直径桩基础工程成孔钻具回旋冲击钻的总体设计。在设计过程中为了使整个钻具实现预定的功能，其主要内容包括钻具整体结构设计齿轮传动部分设计主轴的设计以及泥浆循环系统的设计四个部分。在这次设计中最大的感受是理论与实践必须相结合，只有将正确的理论应用于实践中，才能真正发挥理论的价值，才能更深刻地了解和掌握理论的真正内涵要作到理论与实践相结合必须有定的理论基础和丰富的实践经验，但在这实践经验方面，我很欠缺，导致在设计内容中出现了些......”。

7、“.....此外，设计工作是项繁重的工作，必须具有严谨细致的工作作风和顽强的决心和毅力。参考文献孙恒，陈作模机械原理北京高等教育出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，王伯惠，上官兴著中国钻孔灌注桩新发展北京人民交通出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计北京高等教育出版社，邹慧君机械原理课程设计手册北京高等教育出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社，现代机械传动手册编辑委员会现代机械传动手册北京机械工业出版社，成大仙机械设计手册第卷北京化学工业出版社,刘古岷，王渝，胡国庆桩工机械北京机械工业出版社，成大先机械设计图册第卷北京化学工业出版社，机械工程手册编委会机械工程手册第卷机械产品北京机械工业出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社，章宏甲液压与气动传动北京机械工业出版社,机械工程手册编委会机械工程手册专用机械卷二北京机械工业出版社，孟宪源，姜琪机构构型与应用北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计禁忌例北京机械工业出版社，卜炎机械传动装置设计手册北京机械工业出版社，吴宗泽雷天觉机械设计实用手册北京化学工业出版社，齿轮手册编委会齿轮手册北京机械工业出版社......”。

8、“.....戴素江,金波等设计过程采用等效方法，用圆柱齿轮的设计计算方法计算校核针式齿轮的强度。该机构为般工作机器，速度不高，但其工作环境恶劣，参考相关资料选用级精度。与常规齿轮样，针式齿轮的工作部分的齿轮材料采用，为了减少制造成本，其他的固定部分采用铸钢。初选中心太阳轮齿数，而般，参考桩工机械查齿轮传动比经验值，取行星齿轮齿数两啮合齿轮齿数互质。按齿面接触度强计算由设计计算公式进行试算,即确定公式内的各计算数值表传动齿轮计算设计计算项目设计依据设计结应用到实际的生产加工中，为齿轮的下步篇论文的完成，我的大学生活也即将结束。对于这次论文的完成，我要特别感谢我的指导老师马老师，这篇论文是在他的悉心指导和严格要求下完成的。从论文初稿的修改到最后的定稿，老师以诲人不倦的态度，步步的悉心指导，指出我的并提出了好多建议。他严谨细致的治学态度和亲切和蔼的待人风范，深深地感动了我。即使他有好多工作要做，有好多学生的论文要指导，但每次跟我交流都会很耐心地指出我论文中的不当之处，可见他对我们学生是多么的用心。在此，我向马老师表示深深地感谢和崇高的敬意......”。

9、“.....同时，我要感谢在我大学学习过程中传授我知识的教授和老师，因为有他们的谆谆教导，我才能有良好的专业功底，为这篇论文的完成打下了坚实的基础。感谢他们教导和栽培,通过撰写这篇论文，我查阅大量书籍，学到了好多知识，也对我的专业有了更深刻的认识。最后，再次感谢老师和所有给过我帮助的老师和同学,谢谢你们,参考文献纪名刚机械设计第八版高等教育出版社。王焕琴，杜家熙，马孝琴机械工程材料与热加工电子科技大学出版社，王勖成有限单元法清华大学出版社薛守义有限单元法中国建材出版社胡德林金属学及热处理西北工业大学出版社，关鼎，肖平阳三维造型典型实例教程机械工业出版社，李强，淬火过程的计算机模拟与试验研究燕山大学，工程材料实用手册编委会工程材料实用手册北京中国标准出版社，张方瑞应用基础与实例教程电子工业出版社，杨世铭，陶文铨传热学第四版北京高等教育出版社，孔祥谦有限单元法在传热学中的应用北京科学出版社，赵镇南传热学第版北京高等教育出版社，谢建斌，金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究，昆明理工大学，刘庄，吴肇基，吴景之等热处理过程的数值模拟第版北京科学出版社，李维特......”。