1、“.....独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业工程设计的般程序和方法，明确什么是正确的设计方法和思想，树立实事求是严肃认真的科学工作作风。两个多月是短暂的，在我们即将迈入工作岗位的时候，给予我们个锻炼的机会，使我明确了许多知识，给予了我们次实践的机会。在此，特向全体老师表示衷心的感谢......”。

2、“.....④刀具材料应有良好的导热性。根据上述要求选择绞刀材料的特殊性能考虑由于铝合金熔点低，耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用高速钢材料制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好，刀磨后切削韧锋利，特别是高速钢的导热性和坚硬都很好，能满足材料的切削要求。铰刀的主要结构要素的选取铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和铰刀的使用寿命有直接的影响。铰孔时，绞刀的径向跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时不允许使用冷却液等原因的影响，使铰孔后出现扩张现象。所以铰刀的直径公差就由被加工孔的公差，铰孔时产生的扩张量，铰刀制造公差和备磨量来决定。根据绞刀直径公差。分配图如图所示，精锻时被加工孔，材料，级的标准公差为，则绞刀的切削部分最大直径扩张扩张故绞刀的切削部分直径为即同理，可得粗铰时为绞刀的齿数与槽型选取为了方便制造韧磨选用直线齿背型齿间角绞刀的几何角度为减轻劳动强度，获得良好的异向性，偏角由于绞刀的前角规定在切深剖面内表示，为制造方便，提高刀齿强度，取绞刀切削刃上的后角取减少摩擦，刀具切削部分不留刃带，后倒锥留有刃带宽主要起挤压导向作用......”。

3、“.....并保护刀刃切削部分的长度校准部分和倒锥部分，为减少绞刀与孔壁间的摩擦，校正部分沿全长磨出倒锥，取倒锥量前后引导部分根据此项零件的实际情况，取前引导长度为，后引导长，前后颈部长取，总长为,尾部长根据技术条件，前后引导的公差按，其他尺寸见刀具图绞刀的主要技术条件工作部分，其余前引导部分切削部分相对于后引导和颈向跳动最小绞刀前刀面，后刀面与韧带粗糙度前后引导部分为绞刀刀刃不允许有烧伤，前刃，裂纹，毛刺，磨钝缺陷非磨削表面热处理后发蓝打标记示例，三锪钻的设计尺寸无影响则夹紧车具在车床上安装误差夹安，对原始尺寸在此方向上无影响夹安调整误差两项调整钻头的引偏量总误差按概率法合成总由于总误差尚有定精度储备，所以可以认为该铣具能保证工件尺寸的精度要求。影响原始尺寸的误差分析。由于定位基准不重合所产生基准不重合误差定基定位误差定位因夹紧力所引起的夹紧误差，夹紧很小，可以忽略夹紧刀具的安装误差对该原始尺寸无影响。故安装调整误差也可分为两项调整钻头引偏量尺寸同前所计算为引偏总故车具完全可以保证尺寸精度要求。通过验算这几处重要尺寸都能满足位置精度要求......”。

4、“.....通过这次夹具设计，使我懂得了在保证夹具精度的前提下，应尽量使夹具结构简单，成本降低。设计出的夹具在生产中便于使用，方便生产。而且更进步地学习了夹具的精度计算分析。第三章刀具设计问题的提出在图纸上零件图剖面耳片上精度要求较高，为级，表面粗糙度，同轴度要求不小于考虑到用绞刀难于保证其同轴度要求，决定设计套同心绞刀，绞刀与主轴采用浮动式连接，但是由于零件结构复杂，形状不规则，被加工孔的孔径较小，设计出的绞刀直径较长，这样绞刀的长径比大，造成系统的刚性差，在加工过程中，容易引起颤动和容易使刀具损坏，影响加工质量。由于夹具设计中考虑到了尺寸等尺寸的位置要求，由夹具来保证此孔的位置，最后决定设计套带有前后手用同心绞刀。由于绞刀的加工余量小，齿数多，刚性和异向性好，绞孔后孔的公差等级可达到，甚至级，表面粗糙度可达到,由于绞刀设计有前后引导部分，从而保证孔的精度要求。由于铝合金材料属于易加工材料，设计套绞刀对零件的加工部分进行粗精加工，手绞时切削速度低，刀具切削工件时震动小，劳动强度也不大，刀具的耐用度高，这样既保证了产品质量，又降低了夹具制造成本......”。

5、“.....为保证其同轴度要求，刀具设计带有前后引导，加工个耳片的孔时，以另个孔为引导，切削部分设计带有前倒锥。校正部分带有后倒锥，只起校正和修光作用。绞刀的材料根据刀具设计手册，当其直径时，绞刀采用整体式结构，在选择刀具材料时要满足以下特点刀具材料本身必须有较高的硬度和耐磨性。刀具必须有足够的强度和韧性。刀具应具有，技术要求，扩张量取制造公差取则刀头直径则刀头部分直径为即其余角度和刀具号参数都已选取，工作部分及柄部尺寸也固定了。这里就不叙述具体见刀具图。通过设计刀具使我体会到刀具对提高生产效率降低成本有着直接的影响，并且使进步学习了刀具相关知识。结束语通过毕业设计，使我学到了很多知识，我深受感触，在此，感谢所有支持和指导我们实习的老师，向你们道声你们辛苦了。两个多月的实习，使我的理论知识有了更加深刻的巩固，对此专业知识有了深刻的了解，明确的认识到做名机械工人所应具备的各方面的知识，及从事此工作应有的认真负责的态度，对我以后从事工作有了很大的帮助。毕业设计是三年高职课程的最后学习阶段，同时也是冲刺的关键时刻，通过毕业设计的训练，可以检验我的学习成绩......”。

6、“.....倍数，而倍数则是齿数。如果你知道两个齿轮的节圆直径，那么你就能够得出两齿轮轴之间的距离。对齿轮的传动比驱动轮与从动轮之间的角速度之比。因为分度圆之间旋转方向的限制条件，因此它们之间的节圆半径比与齿数成正比。齿轮角速度可以用转秒，转分，或者任何类似的单位表示。如果以齿轮的旋转方向为正，此时另外个的方向则为负。这就是上面的表达式中的标志的由于原因。如果其中个是内齿齿在齿圈内部，这时传动比为正，因此它们的传动方向致。常用渐开线齿轮的牙形能够允许轴线之间定的变位，所以即使它们之间的距离不是很精确也能够顺利的运行。齿轮的传动比并不依赖于该轴的精确的间距，而是轮齿或者节圆诸如此类之间的安装。稍微增加高于其理论值的距离，能够使运行更容易。因为其游隙较大的齿轮，在另方面齿隙也增加，它可能不是我们在些应用上所希望的。个行星轮系包含了固定在齿轮轴上的转臂和行星架以及齿轮和旋转的齿轮轴。个移动的手臂或承运人的有关该的轴以及齿轮自己可以旋转的齿轮轴。转臂可以是个输入或输出构件而且可被固定固定或可旋转。最外面的齿轮为内齿轮。个简单常见的行星轮是如左图所示的太阳行星轮系......”。

7、“.....太阳轮转臂或内齿轮可能成为输入或输出的链接。如果转臂被固定，就不能旋转，个简单的三行星轮轮系吗有和。这是非常简单，不应令人困惑。如果转臂允许移动，算出速度比彰显出了人类的智慧。尝试这将显示该陈述的真实性如果你能做到，你应得到赞扬和声誉。这并不意味这将不可能，只是比较复杂罢了。不过，有个非常简单的方法获得所需的结果。首先，把这轮系假定认为是锁定的，因此把转臂和所有的作为刚体。所有的三个齿轮和手臂然后有个统的速度比。行星齿轮任何运动的特点是可以被第个固定支撑转臂和相对于另外个旋转的齿轮实现，然后锁定轮系并关于固定的轴旋转。净运动总和或两个不同的独立的分离运动来满足这问题的条件通常个构件被固定。若要进行此程序，构造的齿轮和转臂臂的角速度列出两例的每个表。锁定的轮系给定的为齿轮齿轮和齿轮。固定转臂为，。假定我们想知道齿轮与转臂之间的传动比,当齿轮固定时，轮时齿轮固定的。第行乘以常量中，以便在添加第二行时，齿轮的速度将为零。此常量为。现在，做个位移，然后另对应于添加这两行。我们发现。第个数字是挥臂速度，第二个数字是齿轮的速度，因此......”。

8、“.....再用这个结果乘以。这就是我们需要的田宫变速器的速度比，在变速器里面，环齿轮不会旋转，太阳齿轮是输入端，挥臂速度则是输出值。这是个通用过程，但可以为任何行星齿轮系服务。田行星齿轮组件之有而另有。因为行星齿轮必须刚好位于太阳和环齿轮之间，这个条件必须得到满足。事实上，这个条件得满足给定齿轮的数目。第个组件的速度比将是。第二个组件的速度比将是。这两个比率如同广告中介绍的那样。请注意，太阳齿轮和挥臂将向同个方向旋转。通用的求解行星轮系最佳方法是列表法，因为这种方法不包含像公式样的隐藏假设，也不要求应用技能，独立解决工程技术的能力，进行工程技术人员所必须具备的基本能力的初步训练，使自己毕业后能尽快的胜任工程技术工作。在毕业设计过程中，我学会了了解工程技术问题，如何综合运用基础理论和专业知识，培养了综合应用知识的能力，学习怎样查阅运用技术资料，学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术文件。学习本专业工程设计的般程序和方法，明确什么是正确的设计方法和思想，树立实事求是严肃认真的科学工作作风。两个多月是短暂的，在我们即将迈入工作岗位的时候，给予我们个锻炼的机会，使我明确了许多知识......”。

9、“.....在此，特向全体老师表示衷心的感谢,主要参考文献机械设计课程设计手册第二版清华大学吴米泽主编高等教育出版社北京科技大学罗圣国工程力学刘思俊主编机械工业出版社机械制造工艺学郑修本冯冠大主编机械工业出版社机械制图刘力王冰主编机床夹具设计刘友才肖继德主编机械工业出版社机床夹具设计手册东北重型机械学院洛阳农业机械学院和长春汽车工人大学合编上海科学技术出版社机械设计基础中国机械工业教育协会组编机械工业出版社公差配合与测量技术黄云涛主编机械工业出版社公差配合手册铸件尺寸公差航空工业部发布好的坚硬性。④刀具材料应有良好的导热性。根据上述要求选择绞刀材料的特殊性能考虑由于铝合金熔点低，耐蚀性差，易氧化，强度高，塑性大，切削性能好，决定采用高速钢材料制造绞刀，其特点是其使用强度及韧性部较好，刀磨后切削韧锋利，特别是高速钢的导热性和坚硬都很好，能满足材料的切削要求。铰刀的主要结构要素的选取铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度，铰刀的加工成本和铰刀的使用寿命有直接的影响。铰孔时，绞刀的径向跳动，切削用量，积屑瘤的产生，绞刀的震动以及铝合金零件加工时不允许使用冷却液等原因的影响......”。