1、“.....主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于，长度宜板厚的倍且不小于，厚度应不小于。腹板不开坡口的型钢采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用气保焊进行打底，以免烧穿。角焊缝焊脚尺寸为左右为腹板厚度，严禁焊脚尺寸超标。根据实际情况，熔透焊采用气保焊打底填充，埋弧焊盖面。气保焊填充至离腹板表面左右，严禁超出腹板表面，反面碳棒气刨清根并打磨见金属光泽，然后采用气体保护焊填充至腹板表面左右，严禁超出腹板表面。焊脚尺寸为为腹板厚度，允许偏差，严禁焊脚尺寸超标。要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝如吊车梁上翼板与腹板的焊缝，焊脚尺寸为为腹板厚度，允许偏差，但最大不得超过。严禁焊脚尺寸湖北科技职业学院级毕业论文超标。打底填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲扭曲变形，如上图或图二两种形式所示。如果操作人员空间有限可采用名焊工按图三顺序焊接。若打底后检查发现型钢两侧开口角度不等，埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。四型钢矫正型钢在矫正前......”。

2、“.....调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大于腹板厚度为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，型钢进入矫正机，调整压轮与型钢的间距，第次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压边的压轮即可。整根型钢由于各种因素焊接组立等它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正次，用角尺测量次。加热最高温度不得超过。湖北科技职业学院级毕业论文五钻孔端面定尺寸，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性焊接方法环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，般应为焊缝区周围各三倍壁厚......”。

3、“.....如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。六焊接设备及辅助设备应处于正常工作状态，安全可靠，湖北科技职业学院级毕业论文仪表应定期校验，并在有效期内。七组对定位组对时，坡口间隙，错边量应符合规定尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。七焊接基本要求焊前应按接头形式编制焊接工艺卡，焊工应按图样工艺文件技术标准进行施焊。焊接环境出现条允许拼接。拼接规范翼板拼接长度不小于倍板宽，宽度不允许拼接腹板拼接长度不小于，宽度不小于般不拼接厚度方向错边，宽度方向错边翼板腹板。要求熔透的焊缝，其腹板厚度般需开坡口，其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度割纹深度局部缺口深度边缘缺棱。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用气保焊进行打底。拼接缝按级焊缝验收其它要求参照相关工艺技术标准......”。

4、“.....变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开以上。定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为，点焊单面间隔长度为。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部以上，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的。定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊不得存在裂纹夹渣气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留余量，然后铲掉余量磨平。湖北科技职业学院级毕业论文三型钢焊接图图二图三技术要求焊前应认真清理焊缝两侧范围内的区域，不得有水锈氧化皮油污油漆或其它杂物。板厚大于的母材及板厚大于的母材焊接时，焊前要预热预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的倍以上，且不小于，预热温度为左右预热线装配附件与焊接根据我厂实际情况，型梁柱二次装配前先端面铣或锯切下料段作基准，柱般为上端。型梁柱上的钻孔由机动台钻或磁力钻钻孔，钻孔前必须先划线定基准，基准以端铣面端柱般为上端划线确定。以端铣面为基准，在型梁柱上划出牛腿及连接板的装配线......”。

5、“.....装配前，牛腿应预先组装焊接矫正钻孔。牛腿节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。如果安装牛腿之后外形尺寸超出抛丸机规格,在安装牛腿之前，型梁柱和牛腿进行抛丸处理，且在抛丸后小时之内涂遍底漆。装配牛腿和连接板时，保证熔透焊时的焊接收缩量，焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过。焊接时在个面上局部施焊时间不宜过长，多人操作最好采用两侧对称施焊，单人操作沿全长方向分散穿插焊。在牛腿连接板焊接完成后，进行构件取长，若是中间柱按图纸要求开好坡口。装配梁柱底板端板组装时端板或底板要与箱体贴合，接触面不应小于用的塞尺通不过，边缘最大间隙不大于。湖北科技职业学院级毕业论文除锈后焊接栓钉，根据图纸的排列尺寸划出栓钉的位置，按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。参考文献湖北科技职业学院级毕业论文雷世明著焊接方法与设备北京机械工业出版社，雷世明著焊接方法与设备北京机械工业出版社，姜焕中著电弧焊及电渣焊北京机械工业出版社，陈裕川著现代焊接生产使用手册北京机械工业出版社，引用文件建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程施工及验收规范质量手册温度应在焊件的反面测量......”。

6、“.....按下真空泵的开关，再将三通管与仪器联通。实验结束时，先使三通管与外界相通，再关闭电源。热聚合沥青的制备原理在反应釜内，原料沥青进行着复杂的反应室温，煤沥青主要是脱除水分和低分子化合物，不稳定轻组分缓慢挥发，即树脂挥发较多，此时分子的分解反应很少。，此阶段的反应比较复杂激烈，煤沥青内部成分的变化也比较大，是煤沥青热解的主要过程。以后煤沥青热分解速度加快，随着温度的升高，挥发物大量排出。剧烈的热分解导致不稳定化学键的断裂，产生大量的自由基。这样方面低分子化合物大量逸出，同时残留产物脱氢缩聚，炭化产物的含量增加较快，稠环芳烃分子不断长大。在温度范围内，煤沥青的变化将经历中间相小球体形成阶段，自由基发生定程度的聚合反应，稠环芳烃平面逐渐长大，并借助范德华力互相重叠堆砌，炭化产物的含量也有较大提高。在热聚合过程中原料沥青的芳香分子在加热过程中发生脱氢断链缩合聚合等反应，综合效应使得芳香分子不断长大，且其平面度也变大。当分子尺寸大到定程度时，芳香分子就会在片层间离域非共价大键的作用下堆积起来，形成中间相构筑单元。闪蒸主要是减压蒸馏出里面的空气和小分子物质，提高平均分子量......”。

7、“.....按标准测定焦油和硬沥青中喹啉不溶物质含量的标准实验方法测定煤焦油沥青及制得的中间相沥青中喹啉不溶物的含量。残炭率测定按对原料沥青热聚合沥青制得的热聚合沥青及德国沥青的残炭率进行测定。具体测定方法为对的恒重瓷坩埚称重，然后将左右的沥青置入恒重瓷坩埚内称重，盖上坩埚盖，再将其置入的充填焦炭的瓷坩埚内，然后将坩埚置于坩埚架上放入温差为的马弗炉内恒温。将恒温后的坩埚取出空冷后置于干燥器内冷却至室温后取出称重。则该沥青试样的残炭率如式所示残炭率红外光谱分析利用型红外光谱仪对原料沥青所制备的热聚合沥青及德国沥青进行结构分析，测试样品为压片。热分析使用型综合热分析仪分析了原料煤沥青制得的热聚合沥青及德国沥青的热性能，测试条件为气氛，升温速率为。光学结构分析采用型热台偏光显微镜观察了中间相沥青的热态液晶状态。热台升温速度为，升温至保温。观察了煤沥青热聚合沥青中间相沥青炭化后的炭化结构，样块按进行光片制备及显微镜观察......”。

8、“.....中间相沥青粉末和德国沥青粉末均采用超声分散在玻片上再进行真空喷金后观察形貌，其他试样采用断面喷金后观察。本章小结制定了具体的实验方案。对本实验所用的原料主要实验装置及具体实验步骤进行了详细的阐述。阐述了相应的分析手段实验仪主要过程。在树脂含量提高到定限度的同时，树脂含量急剧增加，然后无论树脂含量，还是树脂含量都有下降。第三阶段以后，随着温度的升高，自由基分子的再聚合导致缩合芳烃平面分子的增长，氢和甲基逐渐脱除。在时，已经形成比较稳定的半焦结构，接点各方向不小于处当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于，长度宜板厚的倍且不小于，厚度应不小于。腹板不开坡口的型钢采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用气保焊进行打底，以免烧穿。角焊缝焊脚尺寸为左右为腹板厚度，严禁焊脚尺寸超标。根据实际情况，熔透焊采用气保焊打底填充，埋弧焊盖面。气保焊填充至离腹板表面左右，严禁超出腹板表面，反面碳棒气刨清根并打磨见金属光泽，然后采用气体保护焊填充至腹板表面左右，严禁超出腹板表面......”。

9、“.....允许偏差，严禁焊脚尺寸超标。要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝如吊车梁上翼板与腹板的焊缝，焊脚尺寸为为腹板厚度，允许偏差，但最大不得超过。严禁焊脚尺寸湖北科技职业学院级毕业论文超标。打底填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲扭曲变形，如上图或图二两种形式所示。如果操作人员空间有限可采用名焊工按图三顺序焊接。若打底后检查发现型钢两侧开口角度不等，埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。四型钢矫正型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大于腹板厚度为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，型钢进入矫正机，调整压轮与型钢的间距，第次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压边的压轮即可。整根型钢由于各种因素焊接组立等它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正次......”。