1、“.....变形压紧区随着模辊的旋转，物料进入压紧区，受到模辊的挤压作用，粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆的变形。挤压成形区在挤压区内，模辊间隙较小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘接，并被压入模孔。物料由于产生弹性变形和塑性变形等组合变形。物料被挤压出模孔之后有定的回弹率即颗粒直径略大于压模孔径。般回弹率为。物料的物理性质环模的长径比都会影响回弹率。被压入物料受力分析供料区待制粒物料依靠物料与压辊和环模表面的摩擦，被压辊带入变形压紧区。为了探讨该带入条件，需要研究变形压紧区靠近供料区的小段物料的受力状况。为了研究环模制粒机物料受力情况，以平模制粒机为例，如图为被压入物料三角柱，对其进行受力分析如图，受到压辊的挤压力，物料与压辊之间的摩擦力，受到环模的压力，物料与环模之间的摩擦力，为物料与环模压辊之间的摩擦系数。则将粉料攫入变形压紧区的力另外，保证物料能被压辊带入的条件为由于为物料对环模的挤压力所以取临界状态，其,为倒角锥面和模孔的摩擦系数。为了便于有限元分析......”。

2、“.....取摩擦系数的值为。孔内表面各处压强相等。可得代入导出由图可知,满足关系式代入，则由上述分析可知当改变时，从将发生改变。由摩擦力的大小等于正压力与摩擦系数的乘积的关系可知，摩擦力也,将发生变化。实际上改变值就是改变环模的开孔率，可见，以上分析实际上可以反映环模开孔率对环模孔受力的影响。环模孔中的轴向挤压压强是呈指数形式增长的，即随着环模孔深度的增加，挤压压强越大。环模强度分析环模受力分析环模在制粒过程中受到压辊的挤压力，物料对环模的摩擦力和电机的驱动力矩，压辊在环模通过物料传递的驱动力的作用下做碾压滚动，环模受力分析如图。环模受到的转矩环模通过物料传递的驱动力压辊的挤压力式中为电机传递给环模的功率为环模内径为环模转速为物料与环模的摩擦系数。环模接触抗压强度分析环模在运转过程中，不考虑物料的作用，环模与压辊在挤压物料时在接触表面会产生很大的接触应力和局部的弹性变形，环模的承载能力取决于其接触表面的接触抗压强度......”。

3、“.....设，则由上式分析可知增加环模内径和宽度可降低环模的接触压应力为了保证弹性模量较小，环模和压辊应选择不同的材料所以由此可知当环模时，环模通常发生疲劳破坏，所以体积的弯曲强度不是影响环模使用寿命的主要因素。环模的最大弯曲应力由上式可看出，环模的最大弯曲应力与环模的内径无关，与的值成反比，增加和的值，可以提高环模的抗弯能力，又提高其生产效率。环模失效分析环模在制粒过程中其关键作用，其作为制粒机的心脏部件，是猪存栏万头，家禽存笼万羽， 羊存栏万只。 太平庄乡地处管涔山北部边缘，居山区丘陵地带，距县城 公里。全乡土地面积平方公里，牧草资源丰富同时，具有 丰富的农副产品饲料资源，农作物播业发展历史悠久，特别是 近年来，随着产业结构调整和农村经济结构的优化，舍饲养殖和 牧草种植业发展迅猛，显现出较强的发展势头。全县农作物种植 面积万亩，总产量可达万吨牧业年度畜禽养殖主要 有目建成后，平均每年可繁育出栏肉羊只的生产能力，经济效益好，社会效益明显，项目是可行的......”。

4、“.....种植业和养殖宗旨，变地 方优势为经济优势。项目符合国家产业政策和行业规划，是县域 畜牧业基地建设的需要，项目的建设可带动当地及周边地区进行 科学养殖，有利于实现县域畜牧业产业化发展与畜牧业强县的目 标。项增 收增效为目地，变地方资源优势为经济优势，切实解决三农 问题的有效途径。 论证结果 神池县太平庄乡大盛养殖专业合作社肉羊养殖示范基地建 设目，立足当地畜牧业资源优质，以增加农民收入为建设，调整农民专业合作社法人营业执照 动物防疫合格证 卫生许可证 组织机构代码证 税务登记证法人身份证明 养殖基地平面图 第章总论 项目概要 项目实施单位概要 神池县太平庄乡大盛养殖专业合作社，成立于年月 日。法人张玉英，成员出资总额万元，合作社以培育繁 殖优质肉羊为主，现有专业技术人员和卫生检疫人员名，有 批多年从事牛羊繁育养殖和肉食品加工的经验丰富的技术工 人。合作社种养加技术力量雄厚，主要向广大农民提供优质种畜， 并提供相关技术培训......”。

5、“.....调质器壳图环模制粒机基本结构体由不锈钢制成。颗粒制粒室主要由主电机传动机构转子环模压辊刮刀切刀组件及机身和门等组成。环模是颗粒机的关键零件，是颗粒机的最主要易损件，环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢类。环模质量的好坏和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和颗粒机的产量饲料的质量，从而影响饲料加工的生产成本。制粒机工作原理及制粒成形过程模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以定的转速顺时针旋转随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为个区域，即供料区变形压紧区和挤压成形区供料区物料基本不受机械外力的影响，但它受离心力的影响环模旋转......”。

6、“.....故型号的脚踏油压泵满足设计要求。此外液压泵具有如下的性能要求，操作该液压泵是种解放双手且省力的脚踏工作，外置控制阀易于控制卸载时，能使升降台安全缓慢下降，适用于没有电源和压缩空气的现场作业。油量的校核由上得液压缸需满足的行程为，而液压缸直径为，则当升降台达最高位置时液压缸内储油储油‾。此外，此时油管中也储存有定的油量，而液压缸所配油管为，内径为，则油管储油量为。则液压缸所需出油量至少应为，小于液压缸而储油量，故液压缸储油量足够，满足要求。脚轮滚轮的选用选用要求根据设计任务要求，本滚轮式脚踏式液压升降平台车的额定载重为，此外已规定升降平台车本身的重量应，又由于脚踩脚踏式液压泵的力很小，几乎可忽略不计，故地面所受重力最大可估计为，即每滚轮最少负重，又因为本升降台在工厂超市等场所使用，因此对噪音有定的要求，为此本升降台的脚轮选择材料为超级橡胶的脚轮，其中两个为万向轮，两个为定向轮。脚轮实际选型如下图所示，本升降台选择型号为重型轮组其轮径为，轮宽为，安装高度为，每个轮的载重为，自重为底板尺寸为......”。

7、“.....孔径。另外，万向脚轮上附带有刹车，可使升降台能够在与水平面成定角度的斜坡上工作而不至于滑动。图滚轮的选用滚轮的结构如图所示图各构件参数设计内外铰架材料及设计尺寸选择内外铰架主要用于支撑升降台面，是该液压升降台的重要组成构件，因此其使用材料的性能至关重要，选择型号为的普通碳素钢，初选实心处截面基本尺寸为，长度已确定约为。滚道材料及设计尺寸选择根据滚道的工作情况，并且考虑到滚轮的直径，选择热轧普通槽钢，型号为，基本尺寸为，如下图所示。图图中高度腿宽腰厚平均腿厚内圆弧半径腿端圆弧半径升降工作台材料及设计尺寸选择工作台的，对于翻转工作台骨架，基本尺寸为，翻转平台面则用热轧普通钢板，公称厚度为。底座材料及设计尺寸选择底座主要用于支撑作用，选用热轧不等边角钢，型号为，其基本尺寸为，如下图所示。图图中长边宽度短边宽度边厚边端内弧半径内圆弧半径应力计算及强度校核内外铰架力的分解首先外铰架和内较架受的力分解成沿铰架方向称方向的力和垂直于该方向的方向称方向上的力在上述分解合成力的过程中，由于，竖直均很小......”。

8、“.....外铰架轴力图剪力图和弯矩图分析图外铰架受力分析图外铰架轴力图图外铰架纵向剪力图图外铰架纵向弯矩图由上述图有其中，则外铰架所受最大拉应力为或,其中,外铰架所受最大压应力为上式中产生于液压缸作用点截面处，产生于点截面处。分别记为拉压拉。内铰架轴力图剪力图和弯矩图分析图内铰架受力分析图内铰架轴力图图内铰架纵向剪力图图内铰架纵向弯矩图由上述图有其中则内铰架所受最大拉应力为模的内圈上。变形压紧区随着模辊的旋转，物料进入压紧区，受到模辊的挤压作用，粉料之间产生相对位移。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆的变形。挤压成形区在挤压区内，模辊间隙较小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘接，并被压入模孔。物料由于产生弹性变形和塑性变形等组合变形。物料被挤压出模孔之后有定的回弹率即颗粒直径略大于压模孔径。般回弹率为。物料的物理性质环模的长径比都会影响回弹率。被压入物料受力分析供料区待制粒物料依靠物料与压辊和环模表面的摩擦......”。

9、“.....为了探讨该带入条件，需要研究变形压紧区靠近供料区的小段物料的受力状况。为了研究环模制粒机物料受力情况，以平模制粒机为例，如图为被压入物料三角柱，对其进行受力分析如图，受到压辊的挤压力，物料与压辊之间的摩擦力，受到环模的压力，物料与环模之间的摩擦力，为物料与环模压辊之间的摩擦系数。则将粉料攫入变形压紧区的力另外，保证物料能被压辊带入的条件为由于为物料对环模的挤压力所以取临界状态，其,为倒角锥面和模孔的摩擦系数。为了便于有限元分析，首先做两个假设阅相关资料，取摩擦系数的值为。孔内表面各处压强相等。可得代入导出由图可知,满足关系式代入，则由上述分析可知当改变时，从将发生改变。由摩擦力的大小等于正压力与摩擦系数的乘积的关系可知，摩擦力也,将发生变化。实际上改变值就是改变环模的开孔率，可见，以上分析实际上可以反映环模开孔率对环模孔受力的影响。环模孔中的轴向挤压压强是呈指数形式增长的，即随着环模孔深度的增加，挤压压强越大......”。