1、“.....双肢，取个，若用吊筋，，选用配筋图及材料图五参考书籍混凝土结构设计新版白国良王毅红主编武汉理工大学出版混凝土结构设计原理第二版刘锡军蒋隆敏主编中南大学出版社故各跨中截面属于第类形截面。次梁正截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座截面边跨中第内支座中间跨中中间支座剪力系数或,未找到引用源。选用钢筋实配面积,未找到引用源。实际配筋率及符合要求斜截面承载力计算，﹥截面合适验算可否按构造配箍﹤需按计算配箍次梁斜截面强度计算如下次梁斜截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座箍筋直径和肢数双肢活载活载④活载活载内力组合④最不利内力或组合项次④④或组合值或组合项次或组合值﹤实配间距弯矩调幅时要求的配箍下限为实际配箍率满足要求根据计算结果及次梁的的构造要求，绘制次梁配筋图，如图所示......”。

2、“.....取小值且边跨和中间跨为等跨。主梁计算简图如下内力计算弯矩设计值，其中，可由书中表查取因为为等跨设计边跨等于中跨，则有剪力设计值，其中，可由书中表查可知主梁内力计算如表主梁内力计算项次计算简图弯矩剪力边跨跨中支座中间跨中支座支座左右恒载以活荷载分项系数取。于是板的设计值总值光临,本科生毕业设计论文定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，塑件壁厚为，取，的范围为，取冷却水孔的直径。确定冷却水在管道的流速小于最低流速，达不到湍流状态，所选管道直径太大，只能选。但若把模具进出口温差稍作调整，由改成，按上式计算，基本上达到了湍流状态，满足冷却要求。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式中冷却介质温度有关的物理系数......”。

3、“.....模具温度取。模具上应开设的冷却水孔数式中冷却水管的总长度从计算结果看，因塑件算中等，单位时间注射量下，所以需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的。因为冷却不均匀，会使塑件产生很多缺程设计手册第版高等教育出版社，张晓黎，李海梅主编塑料加工与模具专业英语第版化学工业出版社，徐配弦编著塑料制品与模具设计第版中国轻工业出版社，,，,,，本板的计算简图板的几何尺寸简图取板带宽为单元计算,次梁截面为，现浇板在墙上的支承长度不小于，取板在墙上的支承长度为。按塑性内力重分布设计，板的计算边跨中跨板为多跨连续板，对于跨数超过五跨的等截面连续板，其各跨受荷相同，且跨差﹤，均可按五跨等跨度连续板计算计算简图如下板的计算简图内力计算及配筋各截面的弯矩计算见表表板的弯矩计算截面边跨中第内支座中间跨中中间支座弯矩系数正截面承载力计算取板的截面有效高度......”。

4、“.....未找到引用源。,未找到引用源。选用钢筋实配面积注对于轴线间板带，其中间支座和中间跨中截面弯矩设计值可折减。求。，满足要也不大于经验算，配筋率,根据计算结果及板的构造要求，板配筋图见附表。四次梁设计按塑性内力重分布计算次梁的支撑情况荷载计算由板传来次梁肋自重次梁水泥石灰砂浆恒载活载按由可变荷载效应控制的组合按由可变荷载效应控制的组合故而荷载设计值取确定计算跨度及计算简图。塑性内力重分布计算时，其计算跨度中跨，否则斜导柱无法带动滑块做愁心本科生毕业设计论文动，般，该设计中为，可取为。本科生毕业设计论文第十二章温度调节系统设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。的成型温度和模具温度分别为。由于成型温度在之间，必须对模具先进行预热。冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却......”。

5、“.....以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量。塑件制品的体积第四章已经计算出塑件体积，塑件注塑量总塑料制品的质量求塑件在固化时每分钟释放的热量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，生产周期按每分钟次计算此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次故各跨中截面属于第类形截面。截面强度计算主梁正截面强度计算如下表所示，表中按简支梁计算的支座剪力设计值主梁正截面强度计算截面边跨中内支座中间跨中,未找到引用源。选用钢筋直弯直直弯弯直弯直实配面积,未找到引用源。取中间跨中截面验算其承担负弯矩时的最小配筋率及......”。

6、“.....磨磨花键。清理去毛刺检验入库工序尺寸及其公差确定加工表面加工内容加工余量精度等级基本尺寸工序尺寸及公差粗车半精车精车磨削基准重合时工序尺寸确定基准不重合时工序尺寸确定宋体加黑小四设备及其工艺装备确定选择机床。选择夹具夹具有铣床专用夹具车床专用夹具卡盘，型块选择刀具在车床上加工的工序，均选用硬质合金车刀。铣花键用矩形齿花键滚刀，端面用直柄立铣刀。磨削外圆磨花键用。选择量具本零件属于中批量生产，般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下外圆表面的公差等级为级，在粗车半精车中使用读数值测量范围游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高测量效率，故采用专用卡规测量。切削用量及工时定额确定宋体加黑四号因表面粗糙度和尺寸有定的要求故分粗车，半精车，粗铣花键，磨花键，粗车选择切削深度单边总余量为，粗车工序中留下给半精车，给粗铣，给磨选择进给量考虑刀杆尺寸，工件直径及定的切削深度。从表移动，移动，转动，用型块接触限制移动转动移动转动，挡块限制的移动......”。

7、“.....所以夹具上相应的定位元件选为型块和压板。定位误差分析计算工序基准为左端面，定位基准为外圆中心线，其联系尺寸为定位尺寸，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量为，所以工件以中心孔定位，定位基准是中心孔所以即满足要求夹紧方案及元件确定工件在定位时为了保证定位的精度需要在外圆面上加个压板。夹具总装草图第三部分第号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析本工序的加工要求比较底，工序尺寸为，表面粗糙度为，加工精度为。刀具类型确定本工序为粗车，强度大，材料为钢，所以刀具选用焊接式外圆车刀刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型来源于刀具课程设计指导书表焊接式度强力外圆车刀刀片材料硬质合金刀杆材料结构钢钢几何角度表κκε断削参数前刀面型式来源于刀具课程设计指导书表估计带倒棱曲面圆弧卷削槽前面过渡刃表直线过渡刃ξε刀片型号表ξ车刀外型结构尺寸表度外圆车刀刀槽型式表半封闭槽中选选择切削速度根据工件材料热处理正火及选定切削深度和进给量......”。

8、“.....切出长度则切削工时，半精车择切削深度择进给速度根据工件材料及选定切削深度及进给量从表中选取定机床主轴转速从主轴箱表牌上查实际主轴转速取为算切削工时粗铣花键定铣削深度由于加工余量不大，故可次走刀完成，则确定每齿进给量计算切削速度根据表选刀具耐用度由表确定,,,,,选定机床主轴转速根据机床说明书选实际切削速度为计算基本工时，首先计算每分钟进给量根据机床说明书选基本工时机第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析本工序加工键槽，保证轴肩与键槽右端的长度为，和外圆到键槽底部的距离及键宽实配间距实际配筋率主梁吊筋计算由次梁传给主梁的集中荷载为用箍筋，双肢，取个，若用吊筋，，选用配筋图及材料图五参考书籍混凝土结构设计新版白国良王毅红主编武汉理工大学出版混凝土结构设计原理第二版刘锡军蒋隆敏主编中南大学出版社故各跨中截面属于第类形截面。次梁正截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座截面边跨中第内支座中间跨中中间支座剪力系数或,未找到引用源。选用钢筋实配面积......”。

9、“.....实际配筋率及符合要求斜截面承载力计算，﹥截面合适验算可否按构造配箍﹤需按计算配箍次梁斜截面强度计算如下次梁斜截面承载力计算见下表截面边跨中第内支座中间跨中中间支座箍筋直径和肢数双肢活载活载④活载活载内力组合④最不利内力或组合项次④④或组合值或组合项次或组合值﹤实配间距弯矩调幅时要求的配箍下限为实际配箍率满足要求根据计算结果及次梁的的构造要求，绘制次梁配筋图，如图所示。四主梁设计按弹性理论计算荷载计算由次梁传来的恒载主梁自重主梁侧抹灰恒载标准值活载标准值恒载设计值活载设计值确定计算跨度及计算简图主梁计算跨度中跨边跨，取小值且边跨和中间跨为等跨。主梁计算简图如下内力计算弯矩设计值，其中，可由书中表查取因为为等跨设计边跨等于中跨，则有剪力设计值，其中......”。