1、“.....起值查表查表该料厚查得在之间取弹压力该模中没有弹压装置，其弹压力可取近似的自由弯曲力的自压力机的选择总自校弹选压力为的曲柄形式压力机，该压力机最大闭合高度为，最小高度。满足该道工序的要求弯曲模工件部分尺寸计算凹凸模宽度尺寸计算该零件弯曲时应该按用内形尺寸进行计算凸凸凹凸凹式中凹。凸为弯曲模凹凸模的宽度尺寸为弯曲凹凸模的单边间隙为弯曲件的内形基本尺寸为弯曲件尺寸偏差凹凸为弯曲凹凸模的制造公差，采用级凹凸的圆角半径与弯曲凹模深度确定凸模圆角半径若弯曲件的内侧弯曲半径,则凸凸凹模圆角半径及凹模深度凹模的圆角半径凹及凹模深度可查表得凹斜楔的计算及结构斜楔角度确定确定斜楔的角度，主要考虑机械效率，行程和受力状态斜楔角度般取,为了增大滑楔行程可以采用,取为了工作可靠，斜楔模应设置后挡块弯曲卸裁向弯曲件的回弹回弹的表现形式般有两种，分别是弯曲半径的改变和弯曲角度的改变......”。

2、“.....弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大相对弯曲半径相对弯曲半径愈小，则回弹越小，因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大，变形区总的切向变形程度增大，塑性变形在总变形中占的比例增大，而相应变形比例则减少，从而回弹减少弯曲中心角弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈长，回弹积值愈大，故回弹角愈大，但对曲率半径的回弹没有影响模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈小弯曲件的形状由于两边受牵制形件回弹小于形件弯曲力弯曲力的大小不同对和谈值亦有所不同回弹值的确定回弹值的确定方法有理论合成法和经验值法，在该模具设计时采用的是理论公式法在该工序中相对弯曲半径为属于大圆角半径弯曲在工件卸栽后弯曲件的弯曲圆角半径和弯曲角度都发生了变化，凸模圆角半径，凸模弯曲中心角以及弯曲角可按纯塑料弯曲条件进行计算式中工件的圆角半径凸模的圆角半径工件圆角半径所对弧长的中心角凸模圆角半径所对弧长的中心角弯曲件的厚度弯曲材料的厚度材料的弹性模量凸模的弯曲角模具的基本工作过程,图斜楔式弯曲模如图所示，工件放在固定凹模和活动凹模的平面上,由定位板进行外形定位压力机的滑块下降时......”。

3、“.....弯曲件的底部较平整压力机滑块上升,顶杆弹顶器的推动下使弹压板上升,工件被顶出凹模第四章总结通过整个设计模具的过程让我学到了更多的知识，其次，本课题的研究跟设计过程必然会用到以前的知识，这也是个更好的实践教学环节，利用所学的理论知识和生产实践知识，进行模具设计工作的实践训练，从而培养和提高我独立工作的能力，巩固自己所学知识，并使之用于生产。用自己所学的知识，让理论和实践结合起来，做到学以至用，综合利用所学的理论知识和生产实践知识，进行次注塑模模具设计工作的实践训练，从而培养和提高自己独立工作的能力。参考文献王孝培冲压手册，机械工业出版社，年马宝法冲模设计，吉林人民出版社，年张鼎承冷冲模的设计与制造，上海科技出版社，年李硕本冲压工艺学，机械工业出版社，年郑大中房金妹谭平宇李明模具结构图册，机械工业出版社，年太田哲冲压模具结构，国防工业出版社，年国营北京电子管厂冷冲压与弯曲机模具，国防工业出版社，年,工序件向凹模的表面靠拢,当凸模上表面与上模座接触后,斜楔推动活动凹模向中间移动滑块行程终了,凸模凹模活动凹模对工件进行校正弯曲......”。

4、“.....斜楔随之上升,之后凸模也上升,活动凹模在弹簧的作用下,向外边移动,退之与挡块接触,弹压杆在弹顶器的作用下复位弯曲后弯曲件沿凸模的前后方向上取出型弯曲模工件两侧面弯曲形状不对称。高度相差，弯曲时受力不均。毛坯易偏移。尺寸不易保证。模具设计时考虑增加压料板，定位孔等定位零件。工件弯曲时就进人弹性压紧状态，然后再进行弯曲。弯曲时应变中性层的位置。应变中性层位置是计算工件弯曲部分展开长度的依据。应变中性层位置可以利用弯曲前后材料体积相等的条件来确定。冲压生产所用的材料般为宽板方向应变等零，故应为变形前后应变中性层的长度不变，故将代人得以代人ηηη的值与的值有关当时η查表式中字母所代表的同锲型弯曲模部分。弯曲的回弹式中磨具角度弯曲后实际角度相对弯曲半径较的工件相对弯曲半径较大是不仅弹复角达到相当大的值。而且圆角半径也有较大的影响。凸模的圆角半径为凸设故凸弹复角力凸但般对于较大的弯曲件可查图和得按凸凸根据凸和在图得弹复角凸模角度为凸弯曲力几算该工步弯曲属于形弯曲。所以自式中自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件宽度材料厚度弯曲件内弯曲半径材料的强度极限安全系数......”。

5、“.....会受到模具的校正力，使弯曲件的回弹减少，提高弯曲件的产品质量。模具的校正力般按照下列公式计算校式中校校正弯曲力自由弯曲力单位校正力顶件力在该模具结构中有顶料装置，其顶件力般可以近似的取弯曲力的百分之，即可。即自凸凹间的间隙弯曲型件时，其凹凸木的间隙值的大小对弯曲件的质量有直接的，过大的间隙值会引起弹复角的增加，过小时会引起工件材料厚度的变薄，降低了模具的使用寿命。因此为模具顶个合理的间隙值对工件的质量和模具的使用寿命有很大的影响。凸凹模的间隙般可以按照下式计算式中凸凹模的单面间隙材料的厚度材料厚度的正偏差根据弯曲件高度和宽度而决定的间隙系数凸凹模的宽度的尺寸的计算该尺寸的计算般按照外形尺寸的的标准进行计算凹凹凹凹凸模具的基本工作过程,图型弯曲模如图所示，工件放在弹压板上,已成形的的翻边孔插入弹压板的定位孔内,定位板防止工件偏转压力机滑块下降,凸计算的凹模的高度式中为系数为最大的孔尺寸的长度......”。

6、“.....以线的垂直度公差值按级精度选取，导向孔的表面粗糙度为。活塞活塞缸活塞常用的材料为耐磨铸铁灰铸铁钢有的在外径上套有尼龙尼龙或夹布酚醛塑料的耐磨环及铝合金。设计中活塞的材料选用，活塞与活塞杆采用螺纹连接。活塞外径对内孔的径向跳动公差按级精度选取，端面对内孔轴线的垂直度公差也按级精度选取。外径的圆柱度公差值按级精度选取。活塞杆活塞杆选用外螺纹结构实心杆，材料选用号钢，粗加工后调质到硬度为，必要时再经高频淬火，硬度可达。活塞杆各外径的圆度公差按级精度选取，的圆柱度公差按级精度选取，活塞杆两端的径向跳动公差为，活塞杆端的垂直度公差按级精度选取，活塞杆上的螺纹按级精度加工，活塞杆上工作表面的粗糙度为，必要时镀厚度为的铬，然后抛光。液压缸的缓冲装置缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。液压缸的活塞杆具有定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的动量，在它们的行程终端，当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声。因此就有必要采用缓冲装置，以避免这种机械碰撞使缸体损坏，但冲击压力仍然存在，大约是额定工作压力的两倍......”。

7、“.....缓冲装置可以防止和减少液压缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击，在它们的行程终端能实现速度的递减，直至为零。通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低液压缸的运动速度，以减小冲击。其工作原理是使缸筒低压腔内油液全部或部分通过节流把动能转化为热能，热能则由循环的油液带到液压缸外。本设计中采用的缓冲装置是可变节流槽式的缓冲装置。这种缓冲装置是在缓冲柱塞上开由浅到深的三角节流沟槽，节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减少，缓冲压力变化平缓。液压缸的排气装置为使液压缸运动稳定，在新装上液压缸之后，必须将缸内的空气排出。排气的方法之是使液压缸反复运动，直到运动平稳。但更可靠的方法是在液压缸上设置排气塞排气阀，排气塞的位置般放置在液压缸的端部，双作用液压缸则应设置两个排气塞。如果排气阀设置不当或者没有设置，压力油进入液压缸后，缸内仍会存在空气，由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会造成液压缸和整个液压系统在工作中的振动和爬行，影响液压缸的正常工作。为了避免这种现象，除了防止空气进入液压系统外，必须在液压缸上安设排气阀......”。

8、“.....会直接反映出残留空气的危害。对于速度要求较高的液压缸和大型液压缸需要专门设置排气装置，如排气塞排气阀等。对于要求不是很高的液压缸，往往不需要设计专门的排气装置，而是将油口布置在缸筒的最高处，这样也能使空气随着油液排往油箱，再从油箱逸出。本设计采用后者。制定基本方案设计合理的液压系统才能确保全面可靠地实现设计任务书中规定的各项技术指标，通常做法是先选定系统类型，分别选择各项要求的基本回路，最后再将各基本回路组合成完整的液压系统。由于影响液压系统方案的因素很多，设计中仍主要靠经置自式中自材料在冲压行程终了时自由弯曲力料宽料厚弯曲件内半径材料强度极限安全系数般取校正弯曲力较式中较校正弯曲力单位校正力，起值查表查表该料厚查得在之间取弹压力该模中没有弹压装置，其弹压力可取近似的自由弯曲力的自压力机的选择总自校弹选压力为的曲柄形式压力机，该压力机最大闭合高度为，最小高度。满足该道工序的要求弯曲模工件部分尺寸计算凹凸模宽度尺寸计算该零件弯曲时应该按用内形尺寸进行计算凸凸凹凸凹式中凹......”。

9、“.....采用级凹凸的圆角半径与弯曲凹模深度确定凸模圆角半径若弯曲件的内侧弯曲半径,则凸凸凹模圆角半径及凹模深度凹模的圆角半径凹及凹模深度可查表得凹斜楔的计算及结构斜楔角度确定确定斜楔的角度，主要考虑机械效率，行程和受力状态斜楔角度般取,为了增大滑楔行程可以采用,取为了工作可靠，斜楔模应设置后挡块弯曲卸裁向弯曲件的回弹回弹的表现形式般有两种，分别是弯曲半径的改变和弯曲角度的改变，要确定回弹值主要就考虑这两方面影响回弹的主要因素材料的机械性能材料的屈服点愈高，弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大相对弯曲半径相对弯曲半径愈小，则回弹越小，因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大，变形区总的切向变形程度增大，塑性变形在总变形中占的比例增大，而相应变形比例则减少，从而回弹减少弯曲中心角弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈长，回弹积值愈大，故回弹角愈大，但对曲率半径的回弹没有影响模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈小弯曲件的形状由于两边受牵制形件回弹小于形件弯曲力弯曲力的大小不同对和谈值亦有所不同回弹值的确定回弹值的确定方法有理论合成法和经验值法......”。