【终稿】绞龙式和面机设计【论文图纸】

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《【终稿】绞龙式和面机设计【论文图纸】》修改意见稿

1、“..... 银行长期贷款万元，按现行银行贷款利率计算利息，占项目总投资的。民间贷款实力企及个体元。按现行银行贷款利率计算利息息万元，占总值的流动资金万元，占总值的。资金筹措本项目总投资万元，由以下渠道筹措申请国家扶持资金万元，占项目总投资的。申请地区配套资金万元，占项目总投资资额为万元，资金按构成分列如下建设工程费万元，占总值的设备购臵及安装工程费万元，占总值的工程建设其他费第三章建设条件资源条件二原材料条件三交通运输条件四其他条件五人工种植中药材的优势第四章市场分析与预测产品简介二市场需求三社会需求四生态改善五经济发展核准通过，归档资料。未经允许......”。

2、“.....占项目总投资的。企业自筹万元，占项目总投资的。主要技术经济指标主要经济指标表表序号指标名称单位数量备注生产规模达产年柴胡饮片吨年鱼腥草饮片吨年的。申请县级配套资金万元，占项目总投资的。银行长期贷款万元，按现行银行贷款利率计算利息......”。

3、“..... 民间贷款实力企及个体元。按现行银行贷款利率计算利息息万元，占总值的流动资金万元，占总值的。资金筹措本项目总投资万元，由以下渠道筹措申请国家扶持资金万元，占项目总投资的。申请地区配套资金万元，占项目总投资资有准确的数据，而是依传统同类产品的相应零件厚度来确定的，这对最后尺寸的精确性有定的影响。致谢影响着每个学生的毕业，对我们极为重要的毕业设计终于完成了。在我心喜之余，不得不对在这次设计中给予我极大帮助的指导老师于衷心的感谢。在设计过程中，他给了我许多重要的参考意见，牺牲自己宝贵的时间对我进行悉心辅导，经常和我起讨论设计过程中所遇到的难题，并为我提供了大量的参考资料。因此，我的这篇毕业设计的完成与老师的悉心帮助是分不开的，在此......”。

4、“.....参考文献李占权，李白宁，战晓红.行星齿轮减速器的设计.煤矿机械,.王太晨.宝钢减速器图册.机械工业出版，.张展.减速器设计与使用数据速查.机械工业出版社，.胡来瑢.行星传动设计与计算.煤炭工业出版社，.孙桓，陈作模，葛文杰.机械原理第七版.高等教育出版社，.刘李梅.行星齿轮减速器的设计和应用.无锡职业技术学院学报，.邱宣怀.机械设计第四版.高等教育出版社，.刘海霞，王泉祥，高鹏程.组合式减速箱体加工工艺分析.中国期刊全文数据库，.彭定，江荧，陈跃忠.薄板焊接型减速箱体加工工艺分析.中国期刊全文数据库，.姜勇.基础培训教程.人民邮电出版社，.范思冲.画法几何及机械制图.机械工业出版社，.饶振纲.行星传动机构设计.北京国防工业出版社，......”。

5、“.....经过调质处理后，其硬度为软齿面。由于该行星齿轮减速器具有短期间断的工作特点，故可按齿根弯曲强度条件的设计公式可确定其模数即式.由于型传动有三个啮合齿轮副和。在此先按高速级齿轮副进行模数的初算。首先求得转矩，即式.式中，输入轴作用在轮上的转矩为.式.即得.由参值为.,孔在半径方向上的余量为.。两侧面加工余量等级需比底面升级选用，定底面为级，则侧面为级。由参考文献为取粗铣平面单侧余量为底座上下表面各.，前后端面各为.。镗孔余量由参考文献定为粗镗.，精镗.。查参考文献铰孔余量为.。综上所述，各表面以及孔加工余量和工序尺寸如表。表各表面加工余量及工序尺寸铣平面总余量粗铣余量精铣余量底面上端面.前端面.后端面......”。

6、“.....箱体的加工铣底面采用型立式铣床粗铣铣削刀具的选择，根据加工材料和加工性质粗铣，选用硬质合金端铣刀，再据加工宽度可取，其。切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿切削速度计算转速实际转速.实际切削速度.实际进给速度铣上端面采用型立式铣床.粗铣铣削刀具的选择，根据加工材料和加工性质粗铣，选用硬质合金端铣刀，再根据加工宽度取，其。切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿切削速度计算转速实际转速实际切削速度实际进给速度..精铣刀具，硬质合金端铣刀切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿由于粗精铣共用个进给系统，所以粗精所以实际转速.切削速度......”。

7、“.....粗铣铣削刀具的选择，根据加工材料和加工性质粗铣，选用硬质合金端铣刀，再根据加工宽度取，其。切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿切削速度计算转速实际转速实际切削速度实际进给速度..精铣刀具，硬质合金端铣刀切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿由于粗精铣共用个进给系统，所以粗精所以实际转速.切削速度铣后端面采用型立式铣床.粗铣铣削刀具的选择，根据加工材料和加工性质粗铣，选用硬质合金端铣刀，再根据加工宽度取，其。切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿切削速度计算转度实际转速.实际切削速度.实际进给速度.精铣刀具......”。

8、“.....次走刀切除每齿进给量.齿由于粗精铣共用个进给系统，所以粗精所以实际转速.切削速度铣底座上表面采用型立式铣床.粗铣铣削刀具的选择，根据加工材料和加工性质粗铣，选用硬质合金端铣刀，再根据加工宽度取，其。切削深度.次走刀切除每齿进给量.齿切削速度计算转速实际转速实际切削速度实际进给速度.加工底座通孔.钻孔采用型立式钻床切削速度进给量.主轴转速实际转速取实际切削速度.铰孔切削速度主轴转速实际转速取实际切削速度铣底座通孔上槽采用型立式铣床,高速钢立铣刀,取，切削深度.次走刀切除每齿进给量......”。

9、“.....钻上端面螺纹底孔.采用型立式钻床切削深度切削速度进给量.主轴转速实际转速取实际切削速度钻前端面螺纹底孔采用型立式钻床切削深度切削速度进给量.主轴转速实际转速取实际切削速度钻后端面螺纹底孔采用型立式钻床切削深度切削速度进给量.主轴转速实际转速取实际切削速度镗轴承孔选用型卧式镗床.粗镗毛坯孔,镗至.镗刀材料高速钢,加工材料切削深度平均切削速度取进给量取.计算转速.实际转速切削速度.每分钟进给量.精镗镗至切削深度平均切削速度取进给量取......”。