1、“.....般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板在模具中的受力情况固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表冲压手册卸料螺钉选，具体尺寸见表冲压手册五压力机的选择压力机的选择要考虑，冲裁力拉深力以及卸料力推件力顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和倍，普通刃冲裁模，其冲裁力般可按下式计算。式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动数值的变化或分布不均匀润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，般取，当查不到强度时，可用强度，代替，而取的近似计算法计算，材料钢的强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难......”。

2、“.....拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导套压入导套安装导套。七模具的工作过程本模具是套倒装的落料拉深冲孔的复合模。前后送料，挡料销限位，导向销导正。上模下行凸凹模与拉深凹模接触进行拉深，工件成型后，上模上行，打杆推动打板把工件从凸凹模中打出。落料废料有弹簧推动卸料板推出。八参考文献冲压手册......”。

3、“.....冲压工艺与模具设计，公差配合与测量技术，模具制造技术等。附件图纸盖帽垫片落料拉伸模主视图盖帽垫片落料拉伸模俯视图工件图盖帽垫片冲孔模主视图盖帽垫片冲孔模主视图垫板谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘，里面有相应的说明书和图纸内容更丰富。下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,推料力顶件力式中卸料力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值推件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值顶件力系数，其值为薄料取大值，厚料取小值为梗塞在凹模内的制件或废料数量为直刃口部分的高，为材料的厚度，取,现取本模具中只有卸料力和推件力即可则拉深力理论计算拉深力可以推导，但它使用不便，生产中常利用经验公式计算拉深力，第次拉深次拉深成形时式中为材料的抗拉强度，为系数，查表冲压工艺与模具设计代入数据可得压边力卸料力综上所述总压力总由实用模具技术手册页，应用压力机的选择查表可选择型压力机，其参数可参考表六主要组件的装配模柄的装配，因为所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是装配时......”。

4、“.....再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。弹压卸料板的装配，弹压卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平等夹板将它们夹紧，然后按卸可分为以下两种情况凹模与凸模分开加工，凸模和凹模配合加工，从此工件的结构上分析，选择凸模与凹模分开加工的制造方法采用这种方法，凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸，要分别标注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差凸模凹模，适用于圆形或简单形状的制件。为了保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件或取也就是说，新制造模具应该是，否则制造的模具部隙已超过允许变动范围,影响模具的使作寿命。下面对落料和冲孔两咱情况分别进行讨论。落料高工件的尺寸为，根据计算原则......”。

5、“.....首先确定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值。名部分分配位置如图所示。其计算公式如下代入数据得校核由此可知，只有缩小，提高制造精度，才保证间隙在合理范围内，此时可取，放得冲孔设冲孔尺寸为，根居以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差为负偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如图所示，其计算公式如下在同工步制件上冲出两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定寸关系如图所示上模座下模座导柱导套其余尺寸见上下模座零件图，可以冲压手册冲压模具常用标准件选择。模柄模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选压力机的模柄孔径确定，模柄可根据实用模具技术手册页选择，经查阅各种模柄的特点，选用压入式模柄，这种模柄应用比较广泛压入模柄的结构和尺寸，可参表制造，表中型模柄中间有孔可按装打料杆......”。

6、“.....首先转变营业厅职能。营业厅是服务渠道中功能最齐全的渠道，而服务机构向成本领先战略和差异化战略的转变，使营业厅的职能定位随之转变，从以前销售和服务职能向营销服务信息网的职能转变。其次，对营业厅进行差异化划分。即是把营业厅划分为满足客户共性需求的营业厅和满足客户差异化需求的营业厅，满足不同客户群体的差异化需求。差异化的工作是针对其目标市场的客户，宣传对应品牌文化和展示品牌内涵，同时能更深入了解目标客户的需求。客服务热线服务实现站式快捷服务交互式业务办理全业务系统支撑，以适应业务发展需要。如服务流程过于繁复，按照语音提示级级按进去数字，很长时间才能得到自己想要的信息，有时候到最后才发现没有自己需要的信息，在这样冗长的过程中，部分客户选择了放弃，只有亲自去营业厅查询，这种情况会严重影响企业的服务效率。另外改进服务支撑系统，丰富知识库内容，延伸知识库应用，提高服务准确性便利性和服务效率。完善共享的知识库，能够给客服代表和企业所有的线员工提供强大的信息支撑。客户俱乐部服务实现利用子俱乐部绿色通道服务会所等渠道，为客户俱乐部会员提供个性化服务......”。

7、“.....享受统的会员服务。窗口服务管理标准的融合目前，服务窗口的管理存在较大的差异，需要统各窗口服务规范标准及工作流程二是统各窗口服务管理制度，结合当前全业务服务提供的特点，突出礼仪服务现场管理等要素。客户服务支撑系统整合为更好地使用全业务经营和向客户提供分级分层服务，要完成统接入分级服务二要统账单规范流程集中台席与分散台席相结合即时预约与在线办理相结合三是建立并规范客服标识统客户视图固定与移动捆绑产品的业务受理客户品牌专业化的座席配置各渠道知识库共享统相关业务管理接口。二服务质量方面解决热点服务问题缩短障碍修复时限主要采取的管控方法如下是通过加强内部管理管控障碍修复各环节的时间限制，提高修复质量，减少重复障碍的发生二是宣传障碍受理方式，引导客户通过系统报障，减少障碍派单环节三是设定各环节工作的完成时限，减少超时障碍发生四是加强内部管理以及考核，杜绝人为消障现象的发生，减少重复障碍发生五是巩固清网排障成果，提高线路质量。要求维护部门拿出保障障碍修复时限以及质量的具体措施。加大障碍回访力度，力争做到障碍修复后小时内回访客户，提前发现隐患，减少时限类投诉......”。

8、“.....提升线人员客户服务能力营业厅作为运营商服务窗口，承担了客户营销服务的主要工作职能，客户入网缴费积分兑换等业务都是在营业厅办理。这样给运营商的自有渠道体系带来很大的压力，众多客户在数量有限的营业厅内办理业务，势必会带来营业厅的拥挤。这种情况下营业人员除了要有较强的业务处理能力外，还需要具备定的现场管理能力。营业员的日常工作比较辛苦，碰到结账日或者是培训日，工作的时间就会更长，这样，工作压力难免会使营业人员的心态发生变化，以至于对客户的服务出现怠慢甚至不礼貌的现象。针对上述现象，运营商需合理灵机力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板在模具中的受力情况固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，则冲压模上有关螺钉孔的尺寸见表冲压手册卸料螺钉选......”。

9、“.....冲裁力拉深力以及卸料力推件力顶件力，压力机的总吨位应大于等以上所有力之和倍，普通刃冲裁模，其冲裁力般可按下式计算。式中为材料的抗剪强度，为冲裁周边总长,为材料厚度，系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙的波动数值的变化或分布不均匀润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，般取，当查不到强度时，可用强度，代替，而取的近似计算法计算，材料钢的强度可以冲压工艺与模具设计表查得。现取影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计算出很困难，在实际生产采用经验公式计算卸料力板上的螺孔在固定板上抽窝，拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔。模架的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配成套的模架，多项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座下面垂直度应符合相应精度等级要求。装配后的模架，上模座沿导柱上下移动平稳无阻滞现象，压入上下模座的导柱导柱离其它装表面应有距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤......”。