1、“.....在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。止口内孔和内端面是辅助精基面，利用辅助精基面定位，有下列好处符合基准统原则即若干道工序都可以使用它定位。因而，既有利于保证这些工序加工的表面之间的位置精度，又有利于减少夹具设计制造的工作量。有利于工序的集中。便于沿轴向夹紧，以减少工件的变形，保证加工精度。便于配件生产和成组夹具的运用。在配件生产中，同台发动机各汽缸孔磨损程度不同，要求各活塞加工成不同尺寸，由于止口尺寸相同，故即使加工别的型号的活塞该夹具也可以很好的互换使用。当然，采用辅助精基面定位也有些不足之处。例如不符和基准重合原则，因而，会产生些基准不重合的定位误差。在工艺过程中，要增加些专门的工序，如加工止口，打中心孔等，因此使用的设备和工时也有所增加。该夹具采用的定位元件也满足足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好的基本要求......”。

2、“.....止口在夹具上定位时，为了保证最小间隙和提高定位精度，以及以后各工序加工表面之间的位置精度和加工余量的均匀性等，要求止口孔径与夹具配合达到。经验表明，在活塞定位止口的相对表面出现环状磨痕，是由于定位止口配合间隙偏大精车时余量不均或松动引起的夹具夹紧机构的设计夹具采用的是由液压机构推动的卡爪在销座凹坑上施加夹紧力进行夹紧的。如图夹具的主体由连杆卡爪和夹具体组成，当液压机构推动连杆向前运动时，由于卡爪上的斜槽的导向，使得两卡爪绕销转动定的角度，从而使得卡爪前端张开，在活塞的凹坑上施加夹紧力，夹紧活塞。当本工序加工完成之后，液压机构往回运动带动连杆回复，从而使得卡爪前端缩回，退出并卸下活塞。图车削活塞外圆夹具夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，在夹具体上要安装组成各种元件，设计时应该满足以下基本要求保证在加工过程中夹具体在夹紧力切削力等外力作用下不产生变形和震动......”。

3、“.....对于铸件夹具体要进行时效处理。便于排屑。为了便于排屑夹具体须将定位导向夹紧机构连成体并准确的安装在车床上基于以上原则，该夹具体结构采用简单的前端呈平端锥体的回转体，其与六轴半自动车床靠螺栓进行连接。精镗活塞销孔夹具的设计工序加工要求及工艺分析本工序为精镗活塞的销孔，工序的精度要求为，表面粗糙度，活塞两销孔的同轴度值为，销孔中心线与裙部轴心线的垂直度为，销孔中心线距顶面距离尺寸为。夹具定位方案的确定本工序为对活塞的销孔进行精镗，可选用静压镗床进行加工，工件以外圆，待加工销孔在三瓣中间卡爪及定位销图定位，螺钉图为轴向预定位支承。图定位销夹具工作原理如图，定位后，接通油路，活塞上升，压缩液性塑料使薄壁套筒的内孔收缩，通过中间卡爪将工件夹紧，然后可以退出定位销，进行加工。图夹具装配图夹紧液压系统设计确定系统工作压力由外负载......”。

4、“.....较核液压缸主要零件的强度和刚度夹紧缸采用钢制造，由夹紧缸内径与尺度较小，般主要按厚壁筒强度计算公式来估计必需的壁厚......”。

5、“.....专用量具塞规的设计本塞规是针对滚压后的活塞销孔检验而设计的，该工序的尺寸精度要求为，即孔的上偏差，孔的下偏差。计算塞规工作尺寸计算过程如下画出被检销孔及塞规公差带图图查出工作量规的制造公差和位置要素由几何量公差与测量技术表查得塞规制造公差塞规位置要素塞规形状公差计算工作量规的极限偏差及工作尺寸通规上偏差下偏差工作尺寸为止规上偏差下偏差工作尺寸为选择塞规结构类型根据基本尺寸由几何量公差与测量技术表选出量规所适用形式。图锥柄圆柱塞规专用刀具的设计经过精镗之后，达到了活塞销孔的尺寸精度和全部的位置精度要求，为了进部降低表面粗糙度的数值，提高形状精度，并去掉加工锁环槽产生的毛刺，还用滚压刀具要对销孔进行滚压。滚压加工的介绍滚压加工是种无屑光整加工方法，它在常温下，利用滚压工具对工件表面施加定的压力，使之产生塑性变形，从而把表面的微观起伏压平。滚压之后......”。

6、“.....产生定程度的冷作硬化与残余压应力，因而使工件表面的耐磨性和疲劳强度得以提高。专用刀具滚压头的结构该滚压头的结构如图，由心轴滚针隔离套导向套等组成。心轴的工作表面与滚针接触是锥度为的圆锥面，大头在进追柄端。个滚针的锥度为的圆锥滚子，锥度方向和心轴相反，这样，装配以后个滚针的外母线平行于心轴的轴线，且在与之同轴的圆柱面上，隔离套用于隔离各滚针并防止滚针从滚压头上掉落。图滚压刀具滚压头的工作原理如图，加工前，先将滚压头的锥柄装在立式钻床主轴的锥孔中，并把工件安装在夹具上。然后，以滚压头的导向套筒导向，将滚压头插入活塞销孔中，使滚针与两段销孔接触，并使导向套筒上的中心孔与固定在夹具底座上的顶尖接触，开动机床，使主轴带动滚压头回转，然后下压机床主轴，由于顶尖的作用，通过套筒推动滚针相对于心轴向上进锥柄端移动，由于心轴锥面半径变大，六个滚针同时向外胀开......”。

7、“.....在心轴的摩擦力矩作用下，各滚针沿销孔表面滚动进行滚压。滚压完毕，抬起手柄，滚压头上的弹簧通过套筒推动滚针相对于心轴向下远锥柄端移动，由于心轴的锥面直径变小，各滚针向内拢，这时便可以把滚压头从销孔中提起，卸下工件，完成滚压。以上述连续式滚压头滚压活塞销孔时，由于滚针是连续工作的，因而生产率很高。另外，通过压缩空气压力调节，可以滚压时的径向压力，进而控制滚压质量，但是，使用上述滚压头时，与之配套的夹具结构比较复杂，夹具不仅用来安装工件，还要承受挤压力，推动滚针沿轴向移动。其次，由于滚压头的心轴与滚针都有锥度，而且要求很高，因而不容易制造。结论本设计历时周，针对活塞的工作条件和结构特点以及其特有的机械加工特性，对活塞的加工工艺流程进行了编排，并设计了专用的夹具刀具和量具，经过计算和绘图的综合检验......”。

8、“.....所设计的加工工艺流程运用到实际生产中可以更好的提高活塞的加工效率，所设计的夹具和刀具在实际是生产中能够有效的提高活塞的加工质量本设计虽经多次修改和完善，但限于作者的水平和经验，其中和不妥定不少，恳请各位老师和同学批评和指正。致谢为期十八周的毕业设计终于结束了,在老师的辛勤指导和自己积极的学习下，顺利地完成了本次设计。通过这次走向工作实践前的最后次综合练兵使我们对自己的专业有了更进步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所学的基础技术知识,加深了解了自己在专业工作中般工作方法,了解解决问题的常规程序,基本上具备了定的分析问题和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了独立思考查阅大量资料的习惯及方法同时感谢在本次设计交流过程中热心提出意见和建议的同学......”。

9、“.....加工方法的确定裙部外圆其精度表面粗糙度要求要求比较高，般可以采用粗车半精车粗磨精磨或者粗车半精车精细车的加工方案。在粗车半精车之后，精加工时采用哪种方案，要由具体的生产条件工件材料和裙部形状来确定。对于本次设计的零件，是铝合金活塞，适合采用精细车是方案，而不是采用磨削方案，因为磨削时砂轮容易被堵塞而影响加工质量。裙部加工时应该注意表面粗车和精车的余量和进刀量均不能太大，否则，粗车刀痕太深将会导致精车时切削抗力发生周期性变化，刀痕难以消除从而引起表面台阶。精车余量及进刀量太大或精车时切屑除不畅，也会使表面存在台阶或各种杂乱痕迹，特别是裙部下方，情况更加严重。精车时，椭圆长轴应与销孔轴线垂直，长轴数据在垂直于销孔轴线的方向上量取......”。