1、“.....其主要尺寸见下图分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道,它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小,能将塑料熔体均衡分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸根据分析，采用半圆形截面的分流道直径为如下浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，根据塑料成型工艺与模具设计书中表查得，材料适应于任何浇口。根据對塑件的分析，由于其外表面要求比较高,再结合各种浇口的特点，选择用潜伏浇口。浇口位置的选择浇口位置的选择在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排除考虑分子定向的影响避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量冷料井的设计用来容纳注射隔所产生的冷料的井穴称为冷料井。冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端......”。

2、“.....防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模的功能。字形拉料杆是最常用的种形式,工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套,推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落,需要人工取出，故本设计选用形推料杆的冷料井。三排溢系统的设计当塑料溶体填充型腔时，必须排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因没有将产生的气体排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气此塑件利用此配合间隙排气，不专门设计排溢系统，如在调试中认为必须开设排溢系统，到时也可以开设......”。

3、“.....包括型芯镶块型芯和螺纹套筒等。成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计型腔是成型零件外表面的主要余部分扩孔，推管扩孔，模板扩孔。本设计推管推出机构的尺寸是根据塑件尺寸书上的计算方法开模行程及推管的刚性要求所确定的。简图如下详图见塑料成型工艺与模具设计书，图技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度推杆应力的校核由塑料模具设计手册公式得推杆应力推杆钢材的屈服极限强度脱模力般中碳钢合金结构钢推杆应力强度足够。推出机构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次编塑料成型工艺与模具设计长沙中南大学出版社，胡家秀主编简明机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，王谟金主编机械制图与实训教程北京机械工业出版社，董慧灵主编机械制图长沙中南大学出版社，程燕军主编冲压与塑料成型设备北京科学出版社，胡彦辉主编模具制造工艺学重庆重庆大学出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，廖月莹主编液压与气动技术大连大连理工大学出版社，汤忠义主编模具制造工艺北京中国劳动社会保障出版社......”。

4、“.....件实体造型后知质量为克，取材料密度为，所以塑件体积浇初步估算叫住系统的质量为，计算浇注系统的体积浇浇总体积总总重量总聚苯乙烯的密度为,塑料密度为应满足注射量机塑料试中机额定注射量塑料塑件与浇注系统凝料体积和塑料注射压力注成型查模具设计指导表可知塑料的成型时的注射压力成型锁模力锁模力式中塑料成型时型腔压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积尺寸参考零件图由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧锁模力理论注射量最大成型面积螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射行程模板最大行程注射时间锁模方式液压机械喷嘴口孔径顶出中心孔径喷嘴球半径两侧孔径定位孔直径孔距移模行程二型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模力等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注射量来确定型腔数量式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。由此可求出故取满足设计要求......”。

5、“.....型腔数为，即模件。此塑件结构对称，在模具中采用平衡式布置。分型面设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用单分型面即可满足要求。所以采用平直分型面，分型面的形状如图所示图分型面形式选择分型时应遵循以下基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具加工制造考虑成型面积和锁模力对侧向抽心的影响考虑排气效果。由塑件分析本选择平面分型。二浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且对于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动通道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，内壁粗糙度小于,小端直径取。选用浇口套材料为......”。

6、“.....挑选间对气调库而言是十分必要的。果蔬进出库前都要在其中挑选分级装箱称重。同时它也是果蔬出入库前的临时推放长索。挑选间通常紧靠空调库设置，与库内穿堂相通。挑选间应该具有良好的采光和通风条件，地面可以冲洗，有排水措施。预冷间是为果蔬贮藏前的预先冷却而设置的。在预冷间果蔬的温度可以迅速降低，待接近或达到贮藏温度后，再移入气调间贮藏。这样可以避免将大量的田间热带入气调间，而且可以降低气调间所需配置的制冷机负荷。预冷间只需隔热而不必气密。穿堂是果蔬进出气调库的通道，也是联系各气调间的枢纽。为保证冷藏链的完善，同时防止果蔬出货时结露使货架期缩短，气调库般设置低温穿堂。穿堂中有制冷设备，温度般控制在。当然，穿堂也只需隔热而不必气密。月台供进出货装卸用。根据气调库的贮藏量确定月台的长宽。般容量小于吨的气调库，月台长度为，宽为。月台的高度应与运送果蔬的主要型号车辆的厢底高度致。若经济条件允许，可建筑升降式月台和滑升门，并将月台温度控制在，保证冷藏链的连续性，与国际接轨。月台无气密要求。技术走廊通常设在穿堂的楼上......”。

7、“.....同时它也是制冷气调水电等管线安装操作和维修的场所。对于分散式制冷方案的气调库还可以将制冷设备安装在技术走廊，以节省机房的占地面积，还可以使制冷的管道长度大大缩短。气调库配套建筑物气调库的配套建筑物包括机房变配电间质检室包装材料库回车场办公和生活用房等。质检室是气调贮藏中对果蔬质量进行检测的场所，它包括常规检测实验室和货架期观察室。质检室的建筑对采光通风采暖环保都有定的要求。质检室可以单设，也可以放在挑选间，或与机房管理人员办公室并在起。各类气调库地坪的做法基本相同。为了保证质量，地坪隔热层上下除设置防潮隔汽层外，还要单独设置气密层。常用的做法是连续铺设厚塑料薄膜。该层薄膜应完好无损，铺设平整，不允许出现皱褶和起膨，搭接宽度不得少雨，并保证搭接处的密封质量，隔热层上方的气密层应做水泥砂浆保护层。在墙体与地坪的交接处，应将地坪的气密层在地板的墙角处沿墙板向上延伸定的高度，将与墙体的气密层搭接好。地坪墙角处的气密不易处理，可等地坪做好后，用沥青膏之类的软质密封材料灌缝。通过气调库管道的气密和气调门要保证气调库的气密性......”。

8、“.....在保证气密性的前提下，均应采用弹性联接，以免因振动对气密层造成破坏对各种类型的气调库，在管线穿墙处均应设置为了完整地阅读，请点击查阅果品深加工项目可行性研究报告出口商检手续。美国进入美国市场的浓缩苹果汁需要符合美国食品医药管理局的质量标准，并且获得犹太食品清洁证明认证。此外，美国在世纪六七十年代对生产制造业制定了关于生产加工等过程的关键控制点规定即，该规定也应用于苹果汁的生产过程。欧洲对来自欧盟内部国家的浓缩苹果汁不征收关税，对来自中国的苹果汁征收的关税。澳大利亚麦芽行业企业发展趋势分析原。其主要尺寸见下图分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道,它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小,能将塑料熔体均衡分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸根据分析，采用半圆形截面的分流道直径为如下浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，根据塑料成型工艺与模具设计书中表查得......”。

9、“.....根据對塑件的分析，由于其外表面要求比较高,再结合各种浇口的特点，选择用潜伏浇口。浇口位置的选择浇口位置的选择在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁最厚处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排除考虑分子定向的影响避免产生喷射和蠕动不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量冷料井的设计用来容纳注射隔所产生的冷料的井穴称为冷料井。冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是凝集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模的功能。字形拉料杆是最常用的种形式,工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套,推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落,需要人工取出，故本设计选用形推料杆的冷料井。三排溢系统的设计当塑料溶体填充型腔时......”。