1、“.....故降低模温是有利的但是对于聚碳酸酯类的高粘度非结晶型塑料,耐应力开裂能力和塑件的内应力关系很大,堵提高冲模速度,减少补料时间并采用高模温是有利的模温对塑件质量的影响热塑性塑料熔体注入型腔后,释放大量热量而凝固不同的塑料品种,需要模腔维持在适当温度模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面改善成形性每种塑料都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑利于减少塑料的成形收缩率，从而提高塑件的尺寸精度。共张第张计算内容说明并可缩短成形周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚......”。

2、“.....确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变形对于柔性塑料如聚烯烃等采用低模温有利用塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大的降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件的外观质量。过低模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等冷却系统的设计冷却时间的确定注射模实质是种热交换器确定恰当是热交换冷却时间,是模具设计者的重要任务为此,首先分析影响冷却时间的因素影响冷却时间的因素模具材料从机械强度出发，通常选钢材为模具材料。如果考虑材料的冷却效果时，则热导率愈高，从熔融塑料吸收热量愈迅速，冷却得愈快......”。

3、“.....以冷却水出入口温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽老能高为好，其流动状态湍流为佳，即雷诺准数为为宜。因为湍流的热传递效率为层流的共张第张计算内容说明倍。模塑材料塑料的热性能，对冷却时间具有重大影响。塑件厚度塑件壁厚越厚，传热阻力越大，所需冷却时间越长。通常冷却时间与塑件的厚度平方成正比。冷却回路的布置成型腔周围冷却回路的分布状态，即冷却回路距型腔的距离和通道之间的间隔，对冷却时间也有影响。模具温度系指与塑料接触的模腔表面温度。它直接影响到塑料熔体在模腔中的冷却速度。选择合适的模温会缩短成形周期，提高塑件质量，减少废品率。为了满足塑料对模温的要求，现代化生产技术多采用模具恒温器，以闭路循环冷却介质对模温进行控制。在注射过程中,塑件的冷却时间......”。

4、“.....这段冷却时间般约占整个注射生产周期的其确定方法有计算法和经验查表法为了节省设计过程的时间,故采用经验查表法来确定冷却时间。查表常用塑料制品壁厚与冷却时间的关系，可得此塑件的冷却时间为。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径共张第张计算内容说明的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。因降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大......”。

5、“.....尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也有所不同，根据不同的形式合理选择。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式介绍如下......”。

6、“.....并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造比较麻烦。隔片导流式多型芯的隔片导流式是隔片导流式冷却系统形式中的比较常见的种冷却系统的零件冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。水管接头般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用般结构钢制成。螺塞主要用来构造水路，起截流作用，要求到的模具用黄铜制作。胶带主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄露。④密封圈主要用来使冷却回路不泄露。软管主要作用是连接并构造模外冷却回路。喷嘴管件主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。隔片用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。导热赶用在导热失冷却系统上，主要由铍铜制成。为了加工方便，还根据经验及上述冷却系统的形式特点，设计中选用的冷却系统为简单流道式冷却系统，对模具进行冷却......”。

7、“.....热处理变形小，可淬性良好。熔焊性能要好以便于处理修理。成形部位须有足够的尺寸精度，通常孔类零件精度为，轴类零件精度为。凸模结构的设计凸模的作用是将压机的压力传递到塑件上，并压制塑件的内表面及端面。凸模由两部分组成上端与加料室的配合环部分配合，防止熔料溢出并有导向作用，有时下端成形部分并设有脱模斜度。凸模结构有整体及组合式等形式。当塑件形状较简单凸模高度不大，便于加工及热处理变形较小的情况下，则凸模开为整体结构，反之采用组合式结构。据以上所述，其实际需要，设计的凸模结构形式为组合式，如图共张第张计算内容说明凹模结构的设计凹模又称阴模......”。

8、“.....根据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模。组合式凹模包括整体嵌入式凹模拼块组合式凹模局部镶嵌式凹模。为了达到成形塑件外表面的凹状零件的要求，综上所述，凹模结构设计成整体嵌入式凹模如下图共张第张计算内容说明整体嵌入式凹模对于小件模多腔式模具，般是将每个型腔单独加工后压入定模板中。这种结构的凹模习惯抓哏尺寸致性好，更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形，由台阶定位，过渡配合嵌入定模板中，然后用定模座板将其固定。成型零件工作尺寸部分尺寸计算产生偏差的原因塑件的成型收缩率成型收缩率引起制品产生尺寸偏差的因有额定收缩率计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差，成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。制品尺寸成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差分别是制品的最大收缩率和最小收缩率成型零部件的磨损。本产品为制品，属于大批量生产的小型塑件......”。

9、“.....属般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数取值可在的范围内，凸凹模各处工作尺寸的制造公差因般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达及，并将凹模各处工作尺寸的制造公差按塑件公差的取值。型芯中心距的制造公差按塑件上两中心距公差的取值。综合参考，相关计算具体如下各尺寸公差由相关资料查得共张第张计算内容说明型腔尺寸型芯尺寸共张第张计算内容说明第七部分导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间开合模导向和脱模机构的运动反复系。导柱导向通常由导柱与导套或孔的间隙配合组成，并呈滑动运动的导向机构，主要零件有导柱和导套。导向机构的功用任何副正确分析塑件对模将的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推卸重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯......”。