1、“.....起值查表查表该料厚查得在之间取弹压力该模中没有弹压装置，其弹压力可取近似的自由弯曲力的自压力机的选择总自校弹选压力为的曲柄形式压力机，该压力机最大闭合高度为，最小高度。满足该道工序的要求弯曲模工件部分尺寸计算凹凸模宽度尺寸计算该零件弯曲时应该按用内形尺寸进行计算凸凸凹凸凹式中凹。凸为弯曲模凹凸模的宽度尺寸为弯曲凹凸模的单边间隙为弯曲件的内形基本尺寸为弯曲件尺寸偏差凹凸为弯曲凹凸模的制造公差，采用级凹凸的圆角半径与弯曲凹模深度确定凸模圆角半径若弯曲件的内侧弯曲半径......”。

2、“.....主要考虑机械效率，行程和受力状态斜楔角度般取,为了增大滑楔行程可以采用,取为了工作可靠，斜楔模应设置后挡块弯曲卸裁向弯曲件的回弹回弹的表现形式般有两种，分别是弯曲半径的改变和弯曲角度的改变，要确定回弹值主要就考虑这两方面影响回弹的主要因素材料的机械性能材料的屈服点愈高，弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大相对弯曲半径相对弯曲半径愈小，则回弹越小，因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大，变形区总的切向变形程度增大，塑性变形在总变形中占的比例增大，而相应变形比例则减少，从而回弹减少弯曲中心角弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈长，回弹积值愈大......”。

3、“.....但对曲率半径的回弹没有影响模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈小弯曲件的形状由于两边受牵制形件回弹小于形件弯曲力弯曲力的大小不同对和谈值亦有所不同回弹值的确定回弹值的确定方法有理论合成法和经验值法，在该模具设计时采用的是理论公式法在该工序中相对弯曲半径为属于大圆角半径弯曲在工件卸栽后弯曲件的弯曲圆角半径和弯曲角度都发生了变化，凸模圆角半径，凸模弯曲中心角以及弯曲角可按纯塑料弯曲条件进行计算式中工件的圆角半径凸模的圆角半径工件圆角半径所对弧长的中心角凸模圆角半径所对弧长的中心角弯曲件的厚度弯曲材料的厚度材料的弹性模量凸模的弯曲角模具的基本工作过程,图斜楔式弯曲模如图所示......”。

4、“.....由定位板进行外形定位压力机的滑块下降时,凸模下压与凹模将工件弯曲成形由于弹压力较大,弯曲件的底部较平整压力机滑块上升,顶杆弹顶器的推动下使弹压板上升,工件被顶出凹模第四章总结通过整个设计模具的过程让我学到了更多的知识，其次，本课题的研究跟设计过程必然会用到以前的知识，这也是个更好的实践教学环节，利用所学的理论知识和生产实践知识，进行模具设计工作的实践训练，从而培养和提高我独立工作的能力，巩固自己所学知识，并使之用于生产。用自己所学的知识，让理论和实践结合起来，做到学以至用，综合利用所学的理论知识和生产实践知识，进行次注塑模模具设计工作的实践训练，从而培养和提高自己独立工作的能力。参考文献王孝培冲压手册，机械工业出版社......”。

5、“.....吉林人民出版社，年张鼎承冷冲模的设计与制造，上海科技出版社，年李硕本冲压工艺学，机械工业出版社，年郑大中房金妹谭平宇李明模具结构图册，机械工业出版社，年太田哲冲压模具结构，国防工业出版社，年国营北京电子管厂冷冲压与弯曲机模具，国防工业出版社，年,工序件向凹模的表面靠拢,当凸模上表面与上模座接触后,斜楔推动活动凹模向中间移动滑块行程终了,凸模凹模活动凹模对工件进行校正弯曲,使工件与凸模和凹模全部贴紧成形压力机滑块上升时,斜楔随之上升,之后凸模也上升,活动凹模在弹簧的作用下,向外边移动,退之与挡块接触,弹压杆在弹顶器的作用下复位弯曲后弯曲件沿凸模的前后方向上取出型弯曲模工件两侧面弯曲形状不对称。高度相差，弯曲时受力不均......”。

6、“.....尺寸不易保证。模具设计时考虑增加压料板，定位孔等定位零件。工件弯曲时就进人弹性压紧状态，然后再进行弯曲。弯曲时应变中性层的位置。应变中性层位置是计算工件弯曲部分展开长度的依据。应变中性层位置可以利用弯曲前后材料体积相等的条件来确定。冲压生产所用的材料般为宽板方向应变等零，故应为变形前后应变中性层的长度不变，故将代人得以代人ηηη的值与的值有关当时η查表式中字母所代表的同锲型弯曲模部分。弯曲的回弹式中磨具角度弯曲后实际角度相对弯曲半径较的工件相对弯曲半径较大是不仅弹复角达到相当大的值。而且圆角半径也有较大的影响......”。

7、“.....所以自式中自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件宽度材料厚度弯曲件内弯曲半径材料的强度极限安全系数，般取校正弯曲应力弯曲件在进行冲压行程结束是，会受到模具的校正力，使弯曲件的回弹减少，提高弯曲件的产品质量。模具的校正力般按照下列公式计算校式中校校正弯曲力自由弯曲力单位校正力顶件力在该模具结构中有顶料装置，其顶件力般可以近似的取弯曲力的百分之，即可。即自凸凹间的间隙弯曲型件时，其凹凸木的间隙值的大小对弯曲件的质量有直接的，过大的间隙值会引起弹复角的增加，过小时会引起工件材料厚度的变薄，降低了模具的使用寿命。因此为模具顶个合理的间隙值对工件的质量和模具的使用寿命有很大的影响......”。

8、“.....图型弯曲模如图所示，工件放在弹压板上,已成形的的翻边孔插入弹压板的定位孔内,定位板防止工件偏转压力机滑块下降,凸计算的凹模的高度式中为系数为最大的孔尺寸的长度,在该工件中为现取整凹模的壁厚故取挡料装置挡料装置的作用是限定毛坯的送进步距和送人冲模的毛坯有正确的位置,以保证冲出的工件达到图样的要求在本道工序中,主要设计到两种装置......”。

9、“.....不至于削弱凹模的强度,并且制造简单,使用方便,成本低廉,般固定在凹模上,适用于带固定卸料板和弹性卸料板的冲裁模中至于临时挡料销的作用为在级进模中当冲第个冲件时,作确定条料的准确的位置用,也就是辅助固定挡料销用的,用时只要向里压紧,让挡块伸出挡住工件就可以了卸料装置在该套模具中采用的是橡皮卸料装置,该装置适用于薄的材料冲模上,该工件的板料厚为,符合该装置的使用要求模具的闭合高度垫板的厚度为卸料板的厚度凹模模板的厚度凸模固定板的厚度凸模的高度模下模座厚上模座厚凸模高凹模厚垫板橡胶高凹模和凸模的刃面高度差料厚凸模的强度校核对于特别细长的凸模应该进行压应力的和弯曲力的校核......”。