1、“.....此时夹紧力必须大于切削力。夹紧力和切削力的方向互相垂直，这种情况比较多见，此时，切削力是依靠夹紧力所产生的摩擦力来抵制的，因此所需的夹紧力也很大。夹紧力的大小的确定夹紧机与选择构和适当的动力传动装置，就必须确定所需夹紧力的大小。所需夹紧力的大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不变的，而切削力的大小和方向在切削过程中是不断变化的。在切削过程中，影响切削力大小的因素很多，例如工件材质不均匀，刀具的磨损程度不同，以及切削时的冲击等等。而且，夹紧力也还取决于系列其它的因素，例如接触表面的光洁度，工艺系统的刚性等等，因此确定切削力和所需夹紧力的大小，就是个比较复杂的问题，实际上不可能完全准确的确定切削力和所需夹紧力的大小，而只能做很粗略的估算。为了简化问题，在确定夹紧力时，般假定工艺系统工件夹具刀具机床都是绝对刚性的切削过程是稳定的......”。

2、“.....在这些条件下，切削力可根据切削原理中的计算公式或计算图表求得，而所需的夹紧力可以从解工件在夹压后的静力平衡问题来求得。然后，为了保证夹紧可靠，在计算结果中引进安全系数作为实际所需的夹紧力。在保证机床正常和可靠工作的条件下，夹紧力愈小愈好。位如果盲目的加大夹紧力就会造成如恶果加大了夹具驱动机构的结构尺寸为了提高与夹紧力相关联的夹具刚性，而使夹具过于庞大增加了工件在夹紧时的变形，从而影响加工精度。确定夹紧力时应当注意的几个问题合机床通常都是多面多工序同时加工，在台机床上往往有大量刀具同时工作，粗加工时切削力都很大，例如在多轴钻床上加工时，其轴向切削力甚至可达数千公斤以上，因此夹紧机构便在很大的切削力作用下工作。此外，加工时震动也较大，尤其在多轴粗镗孔，刮断面和铣削的时候。当各种刀具同时工作时，切削力的方向和合力中心的位置也是经常变化的，因此在设计夹紧机构时......”。

3、“.....而且还要注意到切削力的方向及其合力中心的位置。由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往是实际的切削力大大增加。在组和机床上多刀加工时，这种影响尤为显著。组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差，精度要求高的情况下。更应特别注意。在这种情况下通常要求夹紧机构具有调节夹紧力的可能性。为了保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利的工作情况来确定所需的夹紧力。在个面同时加工时应按相对的两个方向上的切削力不能互相抵消的最坏情况来确定所需的夹紧力。因为，由于各动力头的进给阻力不等和液压系统工作的不同步性等原因，相对两面的动力头实际上不可能同时开始或结束切削工作，因此便形成了个动力头单独切削工件的情况。确定夹紧力时必须考虑夹紧机构的特性......”。

4、“.....随着切削力的增加，在夹紧力定的情况下，就会使夹紧工件的力减少，当切削力大于夹紧力时，工件即离开定位基准。因此通常只在切削力较小和切削过程比较平稳的情况下，例如在铰孔，精镗孔和攻丝机床上，才采用直接夹紧机构。如果在切削力较大和切削不平稳的情况下采用直接夹紧机构，那么确定夹压力时考虑的安全系数就要取大些，使夹紧力大于切削力，以保证夹紧机构的可靠工作。自锁夹紧机构在夹紧工件以后，当切削力作用在于夹紧力相反的方向上时，按照自锁机构的特性，如果夹紧系统是绝对刚性的话实际上时有变形的，且削力有多大，夹紧机构的反作用力就有多大。因此在夹紧机构刚性较好的情况下，工件般都不会离开定位基准。由此可见自锁夹紧机构比直接夹紧机构要可靠的多。在切削力较大和切削过程不平稳的情况下如粗加工和铣削等，或在夹紧力与切削力相反的情况下，般均应采用自锁夹紧机构......”。

5、“.....必须先计算切削力。计算时，般只考虑切削加工时的主切削力。对于不同的工艺方法，其主切削力也不同钻孔和扩孔只考虑轴向走刀抗力。镗孔和短外圆车削主切削力为圆周切削力。刮削端面需要考虑垂直切削力和轴向切削力。铣削主切削力为圆周切削力。由于组合具床通常都是多刀加工机床，在工件的同面上有许多刀具同时切削，因此必须求出切削合力的大小及作用的位置。设各加工部位的切削力分别为各力作用的坐标位置为那么切削合力的大小为切削合力作用的坐标位置为,夹紧机构的设计夹紧机构采用压板。为了夹紧的可靠，在接近加工的地方，总共使用个压板。该机床的夹紧动力机构采用液压机构。夹紧机构示意图如图所示图夹紧示意图㈠液压机构的特点与气压传动相比液体的工作压力比气体的工作压力高，般为兆帕，有时可达兆帕以上......”。

6、“.....油缸体积比气缸体积小得多，因而惯性力也小液体有不可压缩性，因此用导向装置导向装置概述在组合机床上完成的孔的加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，在大多数情况下，切削刀具都在导向装置中工作，因此，具有精密的导向便成为组合机床刀具工作的显著特点之。组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支撑刚性。在钻床镗床类机床上加工孔和孔系时，多借助于引导元件钻套镗套等以提高被加工孔的几何精度尺寸精度以及孔系的位置精度提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要的影响。刀具导向装置在般情况下都是固定的设置在机床夹具上的，而且成为组合机床夹具的个重要组成部分。夹具体设计概述夹具体是夹具的基础件......”。

7、“.....设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度。结构简单，具有良好的工艺性。尺寸要稳定。夹具体应便于排屑。夹具体毛坯结构的选择夹具体毛坯的制造方法有多种，应根据对制造周期，经济性，结构工艺性等方面要求，结合工厂的具体条件加以选定。铸造夹具体这是常用的夹具体毛坯制造方式，其突出优点是抗压强度大，抗振性好，易于加工。其缺点是制造周期较长，易产生内应力。故应进行时效处理。铸造夹具体适用于切削负荷大振动大的场合或批量生产。焊接夹具体用焊接的方法制造夹具体的毛坯，其特点是制造容易，生产周期较短，成本较低。但热变形较大，焊接后需退火处理。焊接夹具体适用于新产品试制或单件小批量生产。锻造夹具体用锻造的方法制造夹具体的毛坯，只有在形状比较简单尺寸不大的情况下才有可能，般很少采用。装配夹具体装配夹具体是选用标准毛坯件或标准零部件组合而成，如圆棒工字钢等标准型材，可缩短制造周期......”。

8、“.....夹具体上的排屑措施是增加容纳切屑的空间，就是在夹具体上增设容屑沟。适用于加工时产生的切屑不多的场合。结论本文通过对夹具的研究现状的分析，确定了本课题的主要研究内容。在确定了注夹具的初步设计方案后，通过设计计算校核确保设计的准确性和可行性。接着采用分析和计算以及参考相关的文献设计了夹具，根据前述章节的讨论，可以得出以下结论本夹具设计所选用的塑料材料为。其所具备的些材料特性比较符合本次夹具设计产品的制造要求。本次选用的机床型号为，经校核后符合本次设计要求。本次设计由于本人能力及相关知识的掌握还并不强，所以设计还不成熟。本次设计利用液压系统工作。本次设计采用旋转夹具。总之，经过几个月的努力，本人查阅了相关资料并分析设计出此套方案，此套方案可能还有很多之处存在不足和，还望各位指导老师多多谅解......”。

9、“.....本人关于注塑模设计的各方面能力都会得到很大的提高，在此感谢各位指导及评阅老师。致谢个多月的毕业设计已经结束，在这过程中遇到不少的麻烦和问题，但同时也得到了老师同学不少的帮助。首先要感谢的是本次设计的指导老师，感谢他在百忙之中抽出时间细心的指导我。每次去向他请教时，他总是放下手头的工作，先帮我解决设计中遇到的问题，不厌其烦地讲解。这几个月来，我几乎每星期都会去请教问题，把我从对机床设计点都不懂到自己能够独立的完成这次设计，学到了许多以前没有学过的知识，真是非常感谢。还有要感谢在设计过程中帮助过我的各位同学，尤其是本组的同学，在遇到不懂的问题时，他们总是毫无保留地把他们所知道的告诉我，尽量让我搞明白。本次设计难免有不足和漏洞之处，欢迎评阅老师和答辩老师们批评指正。再次深表感谢,参考文献大连组合机床研究所编组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社......”。