1、“.....导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的宽度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，动模支承板的厚度为，动模底板的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。模架各尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。对于单分型面注塑模，模具的开模行程式式中表示塑件塑件脱模所需要的推出距离表示包括浇注系统在内的塑件高度。模板最大行程，校核合格。冷却系统及排气系统设计冷却系统的设计模具温度调节的必要性不同塑料的性能和工艺要求不同，所以对模具温度的要求是不同的。常用塑料注射成型时所需的模温见表......”。

2、“.....材料要求较低的模温。由于注入的熔融塑料不断地加热模具，模温升高，模具的自然散热不能保持最佳温度。所以必须设置等却系统。对于所有塑件，模具温度不能波动过大。模温过高会使塑件翘曲变形增大，模温过低会使塑料流动性变差，易产生熔接痕。通过冷却系统可以调节模温到恒定范围。冷却系统的设计原则冷却系统的设计要遵循以下原则动定模要分别冷却，注意冷却平衡冷却水道布置得越密，模具内温度梯度越小，冷却效果越好。但是应当考虑到实际需要，太多的管道会增加制造成本并且可能会与模具的其它机构发生干涉冷却水道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，此处易漏水尽可能使冷却水道至塑件表面的距离相等，使冷却均匀冷却水道的设计本产品的壁厚为，选择回路直径为......”。

3、“.....冷却水道之间的间距为。冷却水道有关数据的确定方法见表。表塑件的壁厚水道孔径和水道位置壁厚回路直径为孔道直径，为孔道深度，为孔道间距常见冷却系统的典型结构有直流式直流循环式循环式和喷流式等。本设计中采用直流循环式冷却水道，见图。图直流循环式冷却水道这种水道在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。这种形式结构简单，加工方便。为了避免外部设置接头，可以在模具内部钻孔沟通，但是本模具中凹模水道不在个平面内，在内部钻孔沟通难度大，所以不采用这种方法。计算冷却管道的数量，并参考计算结果确定冷却管道的数量。次注射所需塑料的体积为主塑式次注射所需塑料的质量为式注射周期为脱冷注式式中注表示注射时间，注冷表示冷却时间，壁厚为时......”。

4、“.....脱。每小时注入模具内的塑料熔体总质量为式假设熔融塑料释放出的热量全部传给模具,每小时释放的热量为式式中表示塑料的比热容，表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。每小时需要的冷却水质量为式式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。冷却水的体积流量为式式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。冷却水在管道内的流动速度为式冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式式中表示冷却物理系数，平均水温在时，取值范围是，取表示水的密度。冷却管道总的传热面积为式冷却水道的根数为式式中表示每条水路的长度......”。

5、“.....冷却水道的根数为根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙,推杆与推杆孔的间隙配合等。模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作......”。

6、“.....即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。必须予以足够的重视。装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。装配时需要将有关零部件做局部配修。常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。可以通过修磨相关平面来解决。局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。若有问题则进行相关部分的修磨和调整。空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格......”。

7、“.....模具总装图见图，爆炸图见图。图模具装配图图模具装配爆炸图基于的仿真加工软件简介是美国公司开发的基于平台的软件。它集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的系统。是与微软公司的技术紧密结合，用户界面更为友好，设计更加高效的版本。借助于软件，用户可以方便快捷地完成从产品外形设计编程到自动生成代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造模型手板机械加工电子汽车和航空等行业。基于平台......”。

8、“.....具有较高性价比，是广大中小企业的理想选择，也是编程初学者在入门时的首选软件。包括和两个部分，的部分可以构建平面图形构建曲线曲面和实体。包括大模块和。具有全新的操备。图曲面平行加工模拟结果规划顶面平行铣削精加工刀具路径规划多用角架搁板凸模面平行铣削精加工刀具路径，其内容主要包括加工刀具的选择刀具参数及加工参数的设置。选择菜单栏中的机床类型铣削系统默认铣床命令单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。选择菜单栏中的刀具路径曲面精加工精加工平行铣削刀具路径，系统提示选择加工曲面，选择所有曲面为加工曲面选择分型面边缘矩形为加工边界系统返回加工曲面干涉面加工区域设置对话框，单击确定按钮系统弹出曲面精加工平行铣削对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右健......”。

9、“.....系统弹出刀县库对话框，选择球刀，单击加入按扭，单击确定按钮，结束刀具选择。设置进给率为，主轴转速为，进刀速率为，提刀速率为，设置曲面加工参数中安全高度为，参考高度为，进给下刀位置为，设置精加工平行铣削参数中最大切削间距为，加工角度为度，勾选限定选项，选择刀尖，设置切削深度，最高位置为，最低位置为。最后按确定，生成的刀具轨迹如下图。图产生刀具轨迹顶面平行铣削精加工平行铣削实体加工模拟利用系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行曲面精加工平行铣削实体加工模拟，可以及时发现曲面精加工平行铣削加工中存在的问题，以便对不合理的加工参数加以改进。单击加工操作管理器中的实体加工模拟按钮系统弹出实体加工模拟对话框，设置快速模拟显示参数每次手动时的位和每次重绘时的位为单击执行按钮......”。