1、“.....冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧气水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中设备最大特点阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左概述焦化企业是生产钢铁的不可缺少企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。焦炭是高炉炼钢的主要原材料。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生的烟气很多企业将它直截放到空中，不仅浪费能源，还污染了环境。概述焦化企业是生产钢铁不可缺少企业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业节能降耗显得尤其重要。焦炭是高炉炼钢主要原材料。在焦化过程中焦炉煤气燃烧后产生烟气很多企业将它直截放到空中，不仅浪费能源......”。

2、“.....余热锅炉将其烟气进行余热回收产生蒸汽，可用于取暖制冷并网发电等各种用途。二焦炉烟道气余热回收系统设计根据贵灵石县中煤九鑫焦化有限公司万吨焦炭烟气余热回收项目要求，我公司技术方案如下该系统由以下装臵组成，蒸气发生器软水预热器汽包上升管下降管外连管路和控制仪表等组成。系统主要功能工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水部分由给水泵输入软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成饱和蒸汽，小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽送至总管或用户。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要设备性能蒸汽发生器性能参数表蒸汽发生器原理为热流体热量由加热管传给管内水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于加热管不断将热量输入管内水......”。

3、“.....达到将热流体降温，并转化为蒸汽目。按每条线万吨产量表蒸汽发生器性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积软水预热器性能参数表原理为热流体热量由翅片热管传给管内水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期效果。表软水预热器性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积三设备结构设计规格表见表灵石县中煤九鑫焦化有限公司万吨焦炭烟气余热回收热设备流程如下关闭主烟道翻板阀，烟气沿经旁路烟道依次进入蒸发器降到，然后进入软水预热器预热软水，降至，进入循环风机循环至烟囱。旁路烟道上均安装翻板阀，锅炉检修时可以关闭，主烟道翻板阀打开，不影响焦炭正常生产......”。

4、“.....废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧气水泄漏到热侧，确保了系统安全运行......”。

5、“.....可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。设备为多个小设备组成。安装及检修方便。加热管制作也可采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进美国技术，是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍......”。

6、“.....套取样冷却器套放空消声器套连续排污膨胀器套锅炉给水泵台软水泵台阀门及配对法兰套合计工程总造价总价万元七主要技术经济指标余热回收系统参数烟气进口温度蒸汽压力蒸汽温度蒸汽产量本项目方案经济分析经济效益产蒸汽量吨小时烟气按度计算年产蒸汽量吨蒸汽年按元吨蒸汽计算经济效益万元年消耗软水按每吨元计吨年电耗......”。

7、“.....水吸收热量，使热流体降温，达到预期效果。表软水预热器性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积三设备结构设计规格表见表灵石县中煤九鑫焦化有限公司万吨焦炭烟气余热回收热设备流程如下关闭主烟道翻板阀，烟气沿经旁路烟道依次进入蒸发器降到，然后进入软水预热器预热软水，降至，进入循环风机循环至烟囱。旁路烟道上均安装翻板阀，锅炉检修时可以关闭，主烟道翻板阀打开，不影响焦炭正常生产......”。

8、“.....废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧气水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中设备最大特点阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。设备为多个小设备组成。安装及检修方便。加热管制作也可采用镍基钎焊翅片管技术......”。

9、“.....是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。其利用镍粉熔化将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高倍，表面光滑可减缓积灰。采用该技术热管换热设备，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍......”。