1、“.....还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,参考文献李柏胜别让废弃油脂危害我们的身心健康和城市环境经济前沿曹丹我国生物柴油产业化前景诱人农业工程技术新能源产业，。。，，张勇利用地沟油制备生物柴油中国油脂。，符太军，纪成，姚亚光，等地沟油制取生物柴油的试验研究能源技术孔永平。郑冀鲁利用地沟油制备生物柴油技术的研究化学工程与装备钟鸣，张秀兰，李玉玲，等磷酸催化地沟油制备生物柴油的研究信阳师范学院学报毛立新几种无机盐催化合成丙酸丁酯精细化工中间体，。牛俊，孙玉梅，薛文平，等催化高酸值地沟油酯化及转酯化的研究大连轻工业学院学报。，陈文伟，周晶，高荫榆，等包衣酶催化地沟油制备生物柴油太阳能学报吴环，杨艳红，吴克，等生物柴油生产用固定化脂肪酶研究进展合肥学院学报自然科学版，。付严，常杰，陈英明，等地沟油固定化脂肪酶生产生物柴油中山大学学报自然科学版安永磊，唐唯森，高松酶预酯化技术对地沟油进行处理。以碱性离子溶液甲基丁基咪唑氢氧化物为催化剂制备生物柴油......”。

2、“.....反应温度，反应时间催化剂用量为原料油质量的。在此条件下。脂肪酸甲酯转化率为。采用固酸固碱两步非均相催化制备生物柴油陈安等根据地沟油酸值高的特点，采用固酸固碱两步非均相催化法制备生物柴油。此法避免了均相酸法耐酸设备价格高反应时间长酯化率低有废水等缺点克服了均相碱催化酯交换反应对高酸值地沟油易皂化产率低产生大量废水等弊病同时，也克服了两步均相法产生大量废水影响环境的不足。固酸非均相催化游离脂肪酸酯化第步预酯化的最佳反应条件为反应时间，醇油摩尔比，固酸催化剂为油重的，助溶剂四氢呋喃为，反应温度，酯化率。固碱非均相催化油脂酯化第二步酯化的最佳反应条件为反应时间。醇油摩尔比，固碱催通过实验获得最佳酯化反应条件反应温度，有机溶剂正已烷，醇油比，次投加乙醇，酶用量，反应时间生物柴油产率可达。酶法生产生物柴油般采用以甲醇为酰基受体的醇解法但高浓度甲醇易使酶失活，且副产物甘油会聚集在固定化酶载体表面。对反应产生严重的副作用。近年来的研究表明以乙酸甲酯代替甲醇进行酶促酯交换反应不仅工艺简单，转化率高，而且大大提高了酶的操作稳定性具有良好的工业应用前景。周丽亚等以固定化脂肪酶为催化剂......”。

3、“.....通过酯交换反应制备生物柴油。实验结果表明废餐饮油，固定化脂肪酶的用量为油重的乙酸甲酯与废餐饮油摩尔比为，反应温度，反应时间，有机碱三羟甲基氨基甲烷的用量为油重的。叔丁醇用量。为最佳的工艺条件，在此条件下生物柴油得率为。韩春阳等利用固定化脂肪酶固定于大孔丙烯酸树脂和固定化脂肪酶固定于颗粒硅胶混合催化餐饮废油合成生物柴油，最佳合成条件为脂肪酶用量为废油质量的与混合比，醇油摩尔比，反应时间，反应温度，摇床速度甲醇采用两步法添加，甲酯转化率达到，脂肪酶在连续反应后催化活性化剂为油重的，助溶剂四氢呋喃为，反应温度，酯化率。李为民等也是第步预酯化反应利用硫酸催化并通过正交试验得到最佳条件浓硫酸用量为甲醇用量为反应温度为反应时间为第二步酯交换反应利用氢氧化钾催化并通过正交试验得到最佳条件甲醇用量为，用量为，反应温度为反应时间为。制备所得生物柴油达到国家生物柴油标准要求。第二章地沟油利用中存在的问题及对策存在的问题地沟油的收集地沟油捞取运输等现代化工具缺乏多数就餐地点的隔油池附近道路狭窄，不便机械清理，主要靠人工捞取。同时，缺乏沈阳农业大学学报加张爱华，肖志红......”。

4、“.....等地沟浊预酯化及生物柴油的制备研究粮油加工，。釉陈安，余明，徐焱，等利用地沟油开发生物柴油固酸固碱两步非均相催化中国油脂李为民，姚建。杨洪丽地沟油制备生物柴油盯粮食与食品工业酯化率为，最终产品的酸值为。包衣酶催化制备生物柴油酶促合成生物柴油的主要问题是反应系统中甲醇达到定量后，酶易中毒失活寿命短等。包衣酶是用表面活性剂进行包衣由于包衣后的固定化酶受到表面活性剂分子的保护，变得更耐有机溶剂，从而可提高酶的活性。陈文伟等以地沟油为原料用三阶段包衣酶催化制备生物柴油。选用谷氨酸二烷基酯核糖醇非离子型表面活性剂作包衣剂，第步加入油和的甲醇，第二步再加入甲醇第三步加入剩下的甲醇。通过甲醇的三阶段加入和固定化酶的包衣解决酶法制备生物柴油的问题。取得了较好的效果。实验选取反应时间反应温度包衣酶用量醇油摩尔比和水分添加量为影响酯化率的主要因素。通过二次回归正交旋转组合试验得优化的工艺条件为三阶段反应时间各，反应温度。包衣酶用量，醇油摩尔比，水分添加量，在最佳条件下的酯化率为。固定化脂肪酶合成生物柴油固定化酶法是生物酶法的种。利用固体材料将脂肪酶束缚或限制于定区域内，使其仍能进行其特有的催化反应......”。

5、“.....这是世纪年代发展起来的新技术因为它具有条件温和醇用量小无污染排放等优点，因而成为近年来研究生物柴油的热点。多数研究者认为，采用分批加入甲醇的方式可有效提高脂肪酶的稳定性和在非水介质中的促转酯反应活性。付严常杰等将地沟油和甲醇在三段式反应器中固定化脂肪酶上合成生物柴油检测了地沟油的酸值皂化值以及水含量。并考察了进料流量溶剂水含量对反应的影响。在，正己烷作溶剂，添加水含量为地沟油质量的每段反应器中添加的甲醇与地沟油的摩尔比为时，生物柴油产率为。安永磊等利用固定化脂肪酶棕榈酸乙酯标准样品催化餐饮废油与乙醇反应制备生物柴油。基本没有下降。甲基丁基咪唑氢氧化物催化制备生物柴油张爱华等利用多元醇的的论文指导老师蔡敏老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友......”。

6、“.....设计的分流道截面形状为形，塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冷结，起绝热作用熔体仅在流道中心流动。为了便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，将分流道设计成直的,主流道如图所示图主流道示意图由于塑料的分流道直径范围在之间，所以取分流道的直径为，总长为。表常用塑料分流道直径推荐值材料名称分流道直径材料名称分流道直径,分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低。取分流道内表面粗糙度，这样表面不是很光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态......”。

7、“.....另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。本套模具采用的是侧浇口,侧浇口开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。所设计的浇口形式及尺寸如图所示。在实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再将材料进行热处理，然后做个电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。图浇口形式的示意图浇口位置的选择确定模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，其开设的位置对塑件成型性能及质量影响很大，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外观，定要考虑浇口位置的正确选择......”。

8、“.....本模具结构浇口位置如图所示。图最佳浇口位置的模流分析图根据的分析结果，最佳浇口位置位于塑件的上壁中间位置。般情况下，实际生产中的浇口位置设置在软件提示的最优区域内，但是聚合物熔体在薄壁模腔中的流动非常困难，当璧非常薄的时候，这种情况更加明显，这就需要更高的注射压力，但是压力太大，注塑机或许达不到要求，并且压力越大，成本越高。而软件显示的位置的孔相对较多，而且考虑到此工件采用的是模俩腔的侧浇口，因而我们初定浇口位置位于塑件侧壁外侧中间位置。浇注系统的平衡模具中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,参考文献李柏胜别让废弃油脂危害我们的身心健康和城市环境经济前沿曹丹我国生物柴油产业化前景诱人农业工程技术新能源产业，。。，，张勇利用地沟油制备生物柴油中国油脂。，符太军，纪成，姚亚光，等地沟油制取生物柴油的试验研究能源技术孔永平。郑冀鲁利用地沟油制备生物柴油技术的研究化学工程与装备钟鸣，张秀兰，李玉玲......”。

9、“.....。牛俊，孙玉梅，薛文平，等催化高酸值地沟油酯化及转酯化的研究大连轻工业学院学报。，陈文伟，周晶，高荫榆，等包衣酶催化地沟油制备生物柴油太阳能学报吴环，杨艳红，吴克，等生物柴油生产用固定化脂肪酶研究进展合肥学院学报自然科学版，。付严，常杰，陈英明，等地沟油固定化脂肪酶生产生物柴油中山大学学报自然科学版安永磊，唐唯森，高松酶预酯化技术对地沟油进行处理。以碱性离子溶液甲基丁基咪唑氢氧化物为催化剂制备生物柴油。结果显示以地沟油制备生物柴油的优化工艺条件为醇与油的量比为，反应温度，反应时间催化剂用量为原料油质量的。在此条件下。脂肪酸甲酯转化率为。采用固酸固碱两步非均相催化制备生物柴油陈安等根据地沟油酸值高的特点，采用固酸固碱两步非均相催化法制备生物柴油。此法避免了均相酸法耐酸设备价格高反应时间长酯化率低有废水等缺点克服了均相碱催化酯交换反应对高酸值地沟油易皂化产率低产生大量废水等弊病同时，也克服了两步均相法产生大量废水影响环境的不足。固酸非均相催化游离脂肪酸酯化第步预酯化的最佳反应条件为反应时间，醇油摩尔比，固酸催化剂为油重的，助溶剂四氢呋喃为......”。