1、“.....庆幸自己能够完成第次比较全面的机械设计，从这次设计中学到了很多很容易被忽视的问题知识点，甚至还培养了自己的耐心细心用心的性格。页页复习课本，次次计算数据，遍遍修改草图。在这期间得到蒋老师等几位老师细心提点与耐心指导，才使得我能够完成设计，感谢辅导老师对我的耐心指导。由于水平有限，难免会有，恳请各位老师能够批评指正。注射机螺杆式注射机的最大注射量。注射机参数如下注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射时间注射方式螺杆式锁模力最大注射面积最大成型面积最大模具厚度最小模具厚度最大开合模行程模板行程动定模固定板尺寸合模方式液压机械喷嘴球头半径喷嘴孔直径定位圈定位孔直径顶出中心孔直径顶出方式两侧顶出顶杆中心距顶杆孔径机器外形尺寸二注射机各部分参数的校核注射量的校核注射模内的塑件以及浇注系统凝料的总熔量容量或体积应在注射机规定注射量的以内，即式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目浇注系统和飞边所需塑料的容积或质量注射机额定注射量或其中，经验证，符合条件。注射压的力校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需要的压力，即此处省略字......”。

2、“.....完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,外观结构不对称，分析塑件的结构特点可知，采用推件板来推出是不合适的，应此需合理的布置较多的推杆来使塑件顺利脱模，推杆极易由于强度和刚度不够而折断。在本次设计中，需要使用较多的布局较为集中的顶杆，在方案的确定与探索过程中，遇到了以下几方面的问题顶杆头部与塑件的内形成型接触部位不是平面的，而是般的曲面形状的接触。怎样才能使得塑件的内形残留较少的废料而又不会是的顶杆头部的加工难度加大呢由模具总装配图或凸模型芯的零件图可知，需要使用两种基本尺寸直径不同的推杆，而且每种基本尺寸的推杆的长度要求又分别为两种，也就是说我中都会有很大的帮助和启发。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用......”。

3、“.....而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里，我要衷心地感谢我的指导老师，他给了我许多的帮助。我还要感谢毕业设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学们。谢谢,毕业设计参考文献中国模具设计大典，第卷轻工模具设计，李德群唐志玉主编，江西科技出版社，年月第版模具设计与的间距可能会相当的小，甚至经常会出现相邻的两个孔会有部分的相交，这样就会使得顶杆无法直接装入。这种情况可能会使顶杆固定板的强度降低，因此们需要使用四种不同的顶杆。以上这个问题我们可以这样解决是比较经济的我们在订购标准的推杆时，只选用基本尺寸的为和两种规格的顶杆，顶杆长度以较长的为选取的基准。首先不对顶杆头部进行处理，就可以直接将顶杆分别装入各自的凸模型芯中，待装入之后，再配合相应的型芯表面的进行简单的磨削处理即可。这样既在定程度上是塑件内形美观了，又使得加工简单方便而经济。由于顶杆的分布多而且较为密集，所以在顶杆固定板上的顶杆固定孔首先要适当加大模具厚度当顶杆固定孔的间距较小时，顶杆仍然可以顺利装入当顶杆固定孔相交时......”。

4、“.....可以首先将顶杆的固定端在砂轮上面磨削掉部分，直到顶杆可以顺利装入即可。在尺寸较小的异形薄壳类零件中，这种情况金非常发生，只要顶杆的运动部位不会相互接触即可。有些情况下，顶杆甚至可以不加固定的大头端虽然本模具中使用的顶杆基本尺寸比较小，推杆极易由于强度和刚度不够而折断，但是我们应尽量避免使用两段式的推杆，因为这样会给加工和设计带来很多的不变。④较多较小分布较密集的孔，在零件图的表达时也是个难点。推出机构的导向注射模的推出机构为了确保推料及开模和合模的可靠稳定性，对于精度要求较高的模具，要设导向机构同时对于顶杆推出机构般都是要设导柱导套导向机构的复位机构确定为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，在推杆和推管推出机构中通常还设有复下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。定定模座板和动定模固定板的厚度都为，支承板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，同时大于注射机要求的最小模具厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别为及。各板的厚度已经确定。结束语经过这次的毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西。归纳起来......”。

5、“.....并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握得越多，设计得就更全面更顺利更好。了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当加工速查手册，彭建生编著，机械工业出版社，年月第版实用模具设计与制造手终于皇天不负有心人，我在规定的时间里完成了自己设计任务。在为期两个月的时间里，我翻阅了机械设计图学基础教程等书，反复计算，设计方案，绘制草图，立体图，让我对制图软件有了更熟练的运用和更深的理解。完成这次设计不可谓不艰辛，然而，我却从这段时间内学到了许多以前都没来得及好好学的关键内容，而且在实际中运用，更是令我印象深刻，深切体会到机械这门课程并非以前所想象的那样纸上谈兵......”。

6、“.....深了对所设计的搅拌主机的了解，更重要的是我知道机械设计的般依据是不断的要查阅资料了，这同时也就提高了我的查阅资料的能力，加深了我对机械专业知识的理解程度和掌握程度，培养了我独立思考和亲自动手能力。此次毕业设计将为我以后从事相关行业奠定基础。虽然三个月的毕业设计即将过去,但它却不能在我以后的人生道路上抹去,因为我想它为我培养了不可缺少的能力然而更难以忘怀的是那些兢兢业业的,克己奉公的老师们,尤其是指导老师和所有系主任老师,这次能顺利完成毕业设计是和他们分不开的致谢本论文是在导师老师的综合指导下，并通过自己的现场观察和亲自查阅有关资料下完成的。毕业设计是大学本科的最后门必修的课程，也是最综合的门课，它用到了几乎所有在大学学到的知识，能综合的考查学生设计能力和对机械知识的掌握和运用程度，是对我们四年来所学到知识大总结。虽然这次设计只有仅仅的三个月，但是我的分析问题的能力解决问题的能力及独立思考问题的能力和查阅资料的能力却明显得到提高，这些能力的培养将是我以后走上工作岗位造就人生的笔财富，奠定了基础。在设计过程中，老师和其他技术指导老师对我们极度关注，我忠心的感谢这些老师们热心耐心......”。

7、“.....如果我们任劳任怨默默奉献的老师们的指导，我们将很可能达不到预期的效果在此再次的表示忠心的感谢和诚挚的问候参考文献型混凝土搅拌主机说明书福建南方路面机械有限公司机械设计课程设计手册第二版高等教育出版社现代机械设备设计手册非标准机械设备设计机械工业出版社筑路机械手册人民交通出版社建筑机械中华人民共和国建设部主管筑路机械与施工机械化轻型钢结构设计指南实例与图集中国建筑工业出版社机械设计手册第三版第二卷材料力学刘鸿文主编高等教育出版社装置的装配准备卸料门装置各零件及外购件,轴承加油翻转搅拌桶体,使卸料门朝上在卸料门组件右轴上套上卸料门摇臂,两端装上带座轴承,装在搅拌桶体上配角度，使得桶体底部开定的口，从而使的经过搅拌而成为产品的混凝土骨料成品出料。当左端压力小于右端压力时，即左右时，挡快向左移动，带动摆杆向逆时针方向转动，于正中位置装油缸,焊摇臂将卸料门置于全开及全闭的位置,在端板两侧配焊上开门及关闭限位块翻转搅拌桶体,使桶体成正向放置按图上位置装配外购的油泵和油缸卸料门摇臂与油缸用销轴连接,先把卸料门关到位,再将油缸活塞杆从最小距离推出左右,然后将摇臂与卸料门右轴上的轴套进行焊接......”。

8、“.....焊缝高按图装配开关指示器,接近开关及其他零件装配后要求卸料门开关灵活,无止阻现象,各处间隙符合图样要求轴端装置装配检查桶体两端滑毂座端面的平行度,准备轴端装置各零件及外购件,清洗,加油将轴套如图装配在搅拌主轴,配骢坑后用螺钉固定,点焊轴套将连接座装于滑毂座上,对称紧固三个螺栓搅拌主轴按图示放置于桶体中,在主轴中部设两个支撑点支承在主轴两端依次套上封板,压板,蜜蜂圈,转毂转毂内装上浮动油封,纸垫,滑毂滑毂内装上骨架密封圈,浮动油封,透盖透盖内装上骨架密封圈及纸垫隔套装配转毂,转毂大端端面与作而诞生的。庆幸自己能够完成第次比较全面的机械设计，从这次设计中学到了很多很容易被忽视的问题知识点，甚至还培养了自己的耐心细心用心的性格。页页复习课本，次次计算数据，遍遍修改草图。在这期间得到蒋老师等几位老师细心提点与耐心指导，才使得我能够完成设计，感谢辅导老师对我的耐心指导。由于水平有限，难免会有，恳请各位老师能够批评指正。注射机螺杆式注射机的最大注射量......”。

9、“.....即式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目浇注系统和飞边所需塑料的容积或质量注射机额定注射量或其中，经验证，符合条件。注射压的力校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需要的压力，即此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问带来不便请见谅,外观结构不对称，分析塑件的结构特点可知，采用推件板来推出是不合适的，应此需合理的布置较多的推杆来使塑件顺利脱模，推杆极易由于强度和刚度不够而折断。在本次设计中，需要使用较多的布局较为集中的顶杆，在方案的确定与探索过程中，遇到了以下几方面的问题顶杆头部与塑件的内形成型接触部位不是平面的，而是般的曲面形状的接触。怎样才能使得塑件的内形残留较少的废料而又不会是的顶杆头部的加工难度加大呢由模具总装配图或凸模型芯的零件图可知......”。