1、“.....量故第台凝结水泵容积流查得凝结不比容根据凝结水压力取前面的计算结果扬程计算凝结水泵的扬程可按下式计算,,所以取进入除氧器的动压头设备之间联络管取每台加热器取沿程阻力损失凝结水平均密度凝汽器工作压力除氧器工作压力所示如图差凝汽器和除氧器的水位式中选型查汇编选取型号为，台数台，规格见表表凝结水泵型号名称型号扬程流量转速电机型号电机功率凝结水泵四连续排污扩容器选择台数确定根据火力发电厂设计技术规程第条规定对于汽包锅炉，宜采用级连续排污扩容系统，连续排污扩容系统应有切换定期排污扩容器的旁路，以上机组，宜第台锅炉设计套排污系统，所以本设计选择台排污扩容器。排污扩容器的容量计算成本，可采用下式计算,,......”。

2、“.....它能使锅炉的排污水进行扩容分离，得到蒸汽及废热水用来加热生水成化学补给水。按锅炉额定蒸发量行型,其性能见表十疏水扩容器的选择疏水扩容器是作为较高压力疏水或放压放水扩容作用,对疏水起缓冲作用,以保护疏水箱疏水扩容器的容量应视其疏水量的大小来决定,同是要参考同类型机组的典型设计,本期设计所有的疏水都有,所以决定采用台的疏水扩容器。十工业水泵的选择工业水泵的作用供给汽轮发电机组润滑油冷油器冷却水用水送风机引风机磨煤机给水泵轴承冷却用水及除灰消防用水。工业水泵的选择根据火力发电厂设计技术规程第条规定，按下列要求选择单元制或扩大单元制工业水系统，宜采用台工业水泵......”。

3、“.....本项不考虑工业水泵的总量应满足所连接的工业水最大用量的台数要设计工业水泵系统采用单元制，每单元配用台工业水泵。正常时台运行台备用。扬程查汇编选取型工业水泵台，其性能参数见表表工业水泵型号型号流量扬程电机型号功率电压第五章全面性热力系统的拟定及绘制第节全面性热力系统拟定的依据已拟定的原则性热力系统二已选择的辅助设备三参考同类型同容量同参数的发电厂有关设计资料四参考教材全面性热力系统第二节全面性热力系统拟定主蒸汽管道及再热蒸汽管道旁路系统根据火力发电厂设计技术规程第条规定,主蒸汽系统应按下列原则拟定对装有高压凝汽式机组的发电厂，可以采用单元制或母管制系统对装有中间再热凝汽式汽轮机或中间再热供热机组的发电厂，应采用单元制系统，系统如附图所示。主蒸汽管道系统形式根据中间再热式汽轮机机特点，本系统采用单元制。特点此系统简单管道最短管道附件少投资最省。而且该系统本身事故时，整个单元都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能相互支援，机炉之间也不能切换运行，即运行灵活最差。系统构成再热机组单元制的主蒸汽包括再热蒸汽管路又可分为单管双管两种系统......”。

4、“.....又要求管道压力损失小，我国再热式机组的主蒸汽管道多采用双管系统，即从过热器引出两根主蒸汽管道，分左右两侧进入高压缸两侧的自动主汽门，高压缸排气也分左右两侧进入再热器，再热器的蒸汽仍分左右两侧沿四根管子经中间缸两侧的中压联合汽门进入中压缸。为了防止两根蒸汽管温度偏差太大，可在靠近主汽门处的两蒸汽管之间装中间联络管。再热蒸汽管道系统蒸汽中间再热方式采用烟气再热方式，汽轮机高压缸排汽送入锅炉再热器中再热，再热后的蒸汽进入中压缸继续作功。再热目的采用再热蒸汽系统是为了提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，另外也使排汽温度不超过允许的限度，改变末级叶片的工作条件。特点采有合理的再热压力，有可能使总经济性相对提高。缺点蒸汽在管路中流动产生压力降，使再热经济效益减少。再热蒸汽管道的重量和价格都相当高，由于再热器和再热管道中存有大量蒸汽。因此，当电负荷意外中断时，这部分蒸汽有引起汽轮机超速的危险。为了保证安全，汽轮机必须配备灵敏度高可靠性大的调节系统，并增设必要的旁路系统。系统的构成再热机组旁路系统根据水力发电厂设计技术规程第第规定，中间再热机组旁路系统的设置及其型式......”。

5、“.....应根据汽轮机及锅炉的型式结构性能及电网对机组运行方式的要求确定。其容量易为锅炉最大连续蒸发量的。如设备条件具备，经设计任务书明确机组必须具备两班制运行，电负荷带厂用电或停机不停炉的功能时，旁路容量可加大到锅炉最大连续蒸发量是型式采用二组串联旁路系统作用适用滑参数启停需要，加快升速，保护再热器，回收工质与热量，降低噪音。特点与三组旁路比较，较简单且容量大，当机组将多余蒸汽量排入凝汽器时，回收工质。级旁路减温水来自凝结水泵出口，为便于启停时暖管，安装时应使旁路尽可能靠近汽轮机。二除氧给水管道系统从除氧器给水箱经给水泵，高加到锅炉省煤器的全部管道系统为给水管道系统锅炉给水管道系统必须保证发电厂在任何条件下和任何事故条件下都能不断地向锅炉上水，因此保证锅炉给水的可靠性不仅是为了保证发电厂的可靠性，更主要是保证发电厂主要设备的安全。根据火力发电厂设计技术规定第条规定，给水系统按下列原则选择对装有高压供热式机组的发电厂，应采用母管制系统对装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制扩大单元制或母管制系统对装有中间再热凝汽式或中间再热式机组的发电厂......”。

6、“.....装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时,应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压参考图的设计标准。抽芯滑块具体尺寸详见零件图。图模具设计标准斜顶顶出,图以上是斜顶顶出机构的主要参考资料，斜顶的相关参数均按照以上模具标准进行设计。第章温度调节系统设计冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却效果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于......”。

7、“.....般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清......”。

8、“.....影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。因此我们般。开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工相,量故第台凝结水泵容积流查得凝结不比容根据凝结水压力取前面的计算结果扬程计算凝结水泵的扬程可按下式计算,,所以取进入除氧器的动压头设备之间联络管取每台加热器取沿程阻力损失凝结水平均密度凝汽器工作压力除氧器工作压力所示如图差凝汽器和除氧器的水位式中选型查汇编选取型号为，台数台......”。

9、“.....宜采用级连续排污扩容系统，连续排污扩容系统应有切换定期排污扩容器的旁路，以上机组，宜第台锅炉设计套排污系统，所以本设计选择台排污扩容器。排污扩容器的容量计算成本，可采用下式计算,,,所以本设计取排取在连扩容器蒸发强度查得其饱合蒸汽比容为根据扩容器蒸汽压力为扩容蒸汽的比容汽排污水量的百分数扩容器中分离出来的蒸前面计算为水量进入扩容器的连续排污扩容器的汽空间容积选型查汇编选取型号为型性能见表连排扩容器和定排扩容器型号名称型号容量工作压力工作温度外形尺寸重量连排定排连续排污扩容器的水容器通常取汽容器的倍本设计取所以即九定排扩容器的选择定排扩容器通常装在水冷壁下联箱，它能使锅炉的排污水进行扩容分离，得到蒸汽及废热水用来加热生水成化学补给水。按锅炉额定蒸发量行型,其性能见表十疏水扩容器的选择疏水扩容器是作为较高压力疏水或放压放水扩容作用,对疏水起缓冲作用,以保护疏水箱疏水扩容器的容量应视其疏水量的大小来决定......”。