1、“.....间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带，并在中间出现夹层和毛刺。冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力......”。

2、“.....间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利。冲裁间隙方向的确定原则冲裁时由于凸模和凹模之间存在间隙，因此落下的料或者冲出的孔均带有锥度，其大端尺寸基本等于凹模尺寸，小端尺寸基本等于凸模尺寸。测量时也是按冲孔的小端和落料的大端作为基准尺寸。由于在生产中，凸模和凹模都要与冲件或废料产生摩擦，凸模会越变越小，凹模会越来越大，基于这分析，确定冲裁间隙的原则为落料时因为制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应该在减小凸模尺寸方向取得冲孔时由于孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应该在增大凹模尺寸的方向上取得。考虑到凸模和凹模的磨损，在设计和制造新模具时......”。

3、“.....活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心线不相重合的情况，这时，应该或废料数凹模洞口的直壁高度材料厚度卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见下表表卸料力推料力顶件力系数料厚得到力的计算为卸料力推料力顶件力本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和总冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力冲压设备的选取设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成形......”。

4、“.....该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下，板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏考虑生产现场的实际可能考虑技术上的先进性。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样......”。

5、“.....为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的闭合高度。设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次最大封闭高度固定台式活动台位置最低活动台位置最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右，前后......”。

6、“.....陈老师每天都亲临设计室指导，使我倍受感动，在这里表示由衷的感谢，老师辛苦了。同时也感谢张平老师细心尽责的指导，感谢老师们的用心指导和督促，使我能顺利完成任务，万分感谢。还有同组的林海李小斌高启林同学的知识交流与互勉。电动机的位置来实现皮带的张紧。电机的底架由两根角钢焊接与底架槽钢上角钢长度为，电机底板长，宽度为，将电机底板焊接在底架上，电动机底板上开四个槽，电动机可通过在槽中的移动来实现皮带的张紧。在电动机底板上焊接固定两个螺母，要移动电机时，首先将法兰上的螺母拧松打开放松螺母，旋转调节螺钉，调节螺钉将会顶这电动机移动，将电动机移动到所需位置时，拧紧放松螺母，再拧紧法兰上的螺母，抵紧电机，以防止电机的移动。其结构简图如下图所示图焊接固定螺母与放松螺母用螺钉联结底架钢板减速器底板的设计由于搅拌筒轴中心高为，减速器中心高为，因为二者需要保持等高，所以将减速器底板设计成，长宽，安装时将此底架支承用以钢板焊接在底架的槽钢上，在钢板上打相应位置的螺栓孔。另外，由于带轮是联结减速器输入轴与电动机输出轴的部件，则考虑减速器底板电动机底板在底架上的相对位置......”。

7、“.....具体尺寸如下图所示图减速器底板将此板焊接在底架的机架上，并在其上打出相应位置的螺栓孔，以安装减速器，将减速器用螺栓联结在底架机架上。设计总结毕业设计是大学生专业知识深化和系统提高的重要过程，是对学生实践能力理论联系实际能力和创新精神的综合训练，是培养学生探求真理的科学精神科学研究方法和优良的思想品质等综合素质的重要途径。通过本次混凝土搅拌机的设计，加深了我对专业知识的理解和应用，同时，也弥补了以前的知识漏洞，巩固了知识的积累。更好的利用所学知识解决实际问题。在老师的指导下，自己的各方面能力有了全面提高。机架是整机的基础，要求设计时确定其与其余各部件的安装位置与尺寸关系，通过全面的设计计算，校核整个机架的强度刚度整体稳定性和局部稳定性。整个底架由槽钢，角钢和钢板以焊接或螺栓联结而形成，因而要求有相关的材料力学和钢结构的知识。通过这次毕业设计，不仅对混凝土搅拌机有了完整的了解，而且学会了解决些工程技术问题的方法，对自己有很大帮助，为我即将走上工作岗位打下良好的基础，同时开阔了自己的视野，对机械相关产品及知识有了更多的了解。参考文献陈宜通混凝土机械北京中国建材工业出版社......”。

8、“.....成大先机械设计手册北京化学开式大齿轮开式小齿轮上料系统上料系统由卷扬机构上料架料斗进料料斗滑轮等组成，如图所示。上料架斜置角度为，它是综合考虑了上料架的位置及搅拌筒衔接，而且考虑底架的宽度不能超过规定的长度及上料架的宽度，行程等综合因素后得出的。上料架的上料轨道下料轨道为槽钢，滚轮的上滚轮置于槽钢内侧，而下滚轮置于槽钢外侧，这样可保证料斗上下安全平稳。卷扬机构上料动力及卸料制动式电机通过减速箱带动卷筒转动，钢丝绳通过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到定高度时，料斗底，间隙过大，间隙过小三种情况。冲裁间隙的大小对制件断面的影响间隙合理，材料在分离时，凹模和凸模刃口处裂纹重合，冲裁间隙不是个绝对值，而是个数值范围，冲裁间隙在此范围内都可以得到冲裁断面较好的制件间隙过大，凸模和凹模刃口处的裂纹不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的里边，材料受很大的拉伸，光亮带小，毛刺塌角及斜度都比较大间隙过小，裂纹也不重合，凸模刃口附近的裂纹在凹模刃口附近裂纹的外边，两条剪裂纹之间的部分材料随冲裁的继续又被二次剪切和挤压，在断面上形成第二次光亮带......”。

9、“.....冲裁间隙对制件尺寸精度的影响落料和冲孔后，因发生弹性恢复，会影响制件的尺寸精度。冲裁间隙小到定程度时，由于压缩变形弹性恢复，落料件的尺寸会大于凹模尺寸，而冲出的孔小于凸模。间隙大到定界限时，由于拉伸变形的弹性恢复，落料尺寸会小于凹模的刃口尺寸，而冲出的孔会大于凸模的刃口尺寸。间隙对于冲孔和落料精度的影响规律是不同的，且和材料的纤维方向有关。冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响间隙大时，冲裁力有定的程度减小，卸料力和推件力也随之降低。冲裁时，坯料对凹模凸模产生侧压力，并在凸磨与被冲孔之间及凹模与落料件之间均有摩擦力。间隙越小摩擦力和侧压力随之增大。此外，由于在实际的生产中，模具因受到制造误差和装配精度的限制，凸模和凹模不可能绝对的垂直于凹模平面，而间隙的分布也不可能十分均匀。所以，过小的间隙会使凸模和凹模刃口的磨损加剧，使模具的使用寿命下降。而较大的间隙则可以使凸模和凹模侧面与材料间摩擦减小，并且可以减小间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的寿命但间隙过大，坯料弯曲变形相应的增大，使凸模与凹模刃口端面的压应力分布不均匀，容易产生崩刃或塑性变形。因此，过大的刃口间隙对模具的寿命也不利......”。