1、“.....加工余量取。左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽精度较高，级，槽的深度为，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。孔钻孔其尺寸为，加工余量取,扩孔钻，保留的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式次拉出。，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣铸件圆柱下面。机床铣床，卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀。则计算工时精铣上平面的槽两侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工时，粗铣下平面的槽......”。

2、“.....齿数。则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀齿数。则。工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面......”。

3、“.....并且保证它们的位置精度要求三零件的尺寸图二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。已知零件的生产纲领是件每年,故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表二基面的选择基面选择是工艺规程设表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过仔细分析决定设计铣槽，槽铣床床卡具。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。确定最合理的设计方案。确定定位方案，设计定位装置。定位应符合六点定位原则。定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源......”。

4、“.....以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的机构，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定证花键的尺寸。同时保证花键粗糙度。绘制夹具零件图见图。附机械加工工序卡的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算。夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位提出具体的要求是定的公差，定位要求较高。因此......”。

5、“.....来保证两槽的尺寸。具体要求保证槽，槽的尺寸。保证图中其它的标尺寸。二分析资料本到工序为中期加工，孔尺寸公差比较大，所以可以得到保证，工件有合适的定位，本工序加工的要求主要保证位置尺寸，对槽的要求很高。大批生产，工艺并不很复杂，所以夹具应当简化结构，降低夹具设计成本与制造成本，提高经济效益切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。三确定结构方案定位方式为保证加工时将零件的位置固定，必须限制个方向的自由度。为了方便装夹，故采用孔两钩完成完全定位。选择定位元件，设计定位装置类型两钩，支撑板，长圆柱销。确定定位元件尺寸及配合公差长圆柱销的尺寸为。带有螺母和螺栓的两钩。四设计制定夹具主要技术条件首先保证槽，槽的尺寸和表面粗糙度不大于。其次要保加工余量扩孔粗车加工余量粗车车倒角，角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检半精车右凹槽对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取。为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求......”。

6、“.....动作后自锁报警停机。其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。第六章总结带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。本设计的内容包括带式输送机的应用分类发展状况工作原理结构布置方式及运行阻力带式输送机的主要零部件如滚筒等的常规设计计算和主要零部件的强度校核，主要包括传动功率和输送带张力的计算和校核驱动装置的选用输送机部件的选用，主要有输送带传动滚筒托辊制动装置该向装置拉紧装置等。本设计以经典的基本理论和设计方法为基础，充分吸收参考书中的基本理论及设计方法收集了具有代表性的设计用图和设计用表。本设计基本上达到了设计目的。通过本次设计，我的知识领域得到进步扩展，专业技能得到进步提高，同时增强了分析和解决工程实际的综合能力。另外，也培养了自己严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。由于时间有限加上实际条件的限制，本设计不能进行调试，这也是不足之处。当然，设计中肯定还有其他不足和纸漏之处请各位老师指正。致谢本次设计由曾老师的指导，曾老师严谨的治学态度深厚的知识积累和谦逊热情的做人风格使我深受熏陶......”。

7、“.....在设计过程中曾多次得到曾老师的耐心辅导,另外在设计过程中班上的同学们了很多帮助，特别是在计算机的使用方面给于了很多帮助，并提出了许多宝贵建议本次毕业设计的顺利完成离不开以上各位老师指导,以及同学们的大力帮助，借此只言片语,对他们热心而无私的帮助表示衷心的感谢,参考文献程居山矿山机械徐州中国矿业大学出版社机械设计手册编写组机械设计手册化学工业出版社方慎权煤矿机械徐州中国矿业学院出版社潘英通用机械设计徐州中国矿业大学出版社孔庆华,刘传绍极限测量与测试技术基础同济大学出版社唐大放,冯晓宁杨现卿机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社机械电子工业部编机械产品目录机械工业出版社中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图上海科技出版社焦作矿业学院，煤矿机械传动设计，煤炭工业出版社候志学，矿山运输机械，冶金工业出版社纪名贵，机械设计，高等教育出版社，。胶合金清扫器清扫板金属连板缓冲器调整杆调整螺栓支架轴杆它由清扫板，金属连板，橡胶缓冲器，调整杆，调节螺栓，支架及轴杆组成。当调节调整螺栓时，使调整杆逆时针旋转，通过轴杆带动清扫板转动并紧贴在输送带上产生定的压力......”。

8、“.....减少对输送带的磨损，提高了输送带的使用寿命。清扫板上镶有耐磨硬质合金，寿命长。清扫器是由数块清扫板组成，如若输送带表面局部黏附的黏结物没被清扫掉时，清扫板跳动不影响其他清扫板工作。橡胶清扫器有型和型两种，可以分别安装在输送机的不同位置上构成复式清扫装置，所以清扫效果好。对于长距离的带式输送机，近年来出现了输送带翻转清扫法。输送带无载分支在离开头部滚筒后旋转，在进入尾部滚筒之前再往回旋转，恢复原状。采取输送带翻转清扫法能避免弄脏托辊和沿输送机线路撤落黏结物，减轻输送带和托辊的磨损，使下托辊的两侧面,加工余量取。左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽精度较高，级，槽的深度为，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。孔钻孔其尺寸为，加工余量取,扩孔钻，保留的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式次拉出。，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认......”。

9、“.....加工要求粗铣铸件圆柱下面。机床铣床，卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定。计算基本工时加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀。则计算工时精铣上平面的槽两侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀,齿数。则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀齿数。则。工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功......”。