1、“.....然后总装成敞车底架。工艺分析表明底架左右对称，可以预计为保证侧架旁弯，对角线偏差不多于同横断面中梁与侧梁的高低差不大于,中梁应高于侧梁等要求。当采用合适的夹具进行装配时，焊接后达到上述要求困难不大，但要保证底架上的平板平直或稍有上供却有较大的困难，由于底架上的焊缝布置大部分在其中性轴上部，必须采用分部件装配焊接工艺，大量采用专用装配焊接夹具并施以反变形，才能获得满意的焊接变形控制效果。底架总装配焊接按下步骤进行在底架专用装配夹具上装配并定位焊各梁部件。大型装配夹具多为气动夹具，它们可以保证底架有上供度，全长，全宽，对角线差小于，侧梁旁弯小于用半自动焊焊接各梁及其附属件相互连接的正面平焊缝和立焊缝。在专门的夹具上采用液压压紧及推撑装置装配地板，并保证装配好的底架有的上拱度，并使地板与各梁紧密配合。采用焊施焊地板正面焊缝。在底架大型焊接翻转机上，装配各零件并施焊底架反面所有焊缝。检查验收送交总装，底架总成焊缝可以采用半自动焊或半自动焊或弧焊机器人施焊。无损探伤检测无损探伤检测，就是利用声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下......”。

2、“.....给出缺陷的大小位置性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否剩余寿命等的所有技术手段的总称常用的几种无损探伤检测超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，射线探伤超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由截面进入另截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。射线探伤射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为射线探伤射线探伤高能射线探伤和中子射线探伤。个腹板与中梁的接触面，加强板与横梁的下盖板，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板，在焊上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板，焊完下盖板之后再将加强板与下盖板焊接，其中先焊短焊缝，再焊长焊缝......”。

3、“.....发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。小横梁与中梁组成的焊接工艺此时小横梁起着对中梁的定位作用在横梁，枕梁的上盖板，筋板与中梁焊接完，通过翻转机将工件翻转过来进行施焊。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直。筋板与上盖板组成的焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接由于板厚最小只有，所以焊接的时候不用开坡口，采用型接头，手动焊。定位点固由于筋板长度很短，所以只在起始端和末尾段点固，点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同。工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡腹板与筋板组成的焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，采用型接头，立焊，手动焊......”。

4、“.....所以焊接的时候不用开坡口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。腹板与下盖板组成的焊接工艺在腹板与上盖板焊接之后进行，调整焊接夹具，用翻转机将工件翻转过来，然后进行焊接采用二氧化碳气体保护焊接由于最小板厚只有，所以焊接的时候不用开坡口，双枪同时进行自动焊接。定位点固每隔进行次点固，每次点固的长度为,点固焊的工艺参数与正常焊接的工艺参数相同工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。底架的装配和焊接中梁与枕梁，横梁,小横梁的装配和焊接首先，中梁在工作平台上与枕梁，横梁，小横梁需焊部位点固后，再由多名焊工同时进行施焊。在侧焊接完......”。

5、“.....中梁与枕梁组焊的焊接工艺此处由四个部位需焊，分别是枕梁的上下盖板与中梁的接触面，枕梁的两个腹板与中梁的接触面，其中腹板与中梁的焊缝是立焊先焊腹板和上盖板，最后再通过翻滚机将整个焊件翻转过来再焊下盖板。枕梁的两个腹板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡枕梁的上下盖板与中梁的组焊工艺参数电流极性直流反极性焊丝焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝伸长气体流量过渡形式短路过渡焊后检查焊工自检焊缝，发现咬边，下凹等缺陷应立即修补。对焊缝进行射线探伤及超声波探伤。横梁与中梁的组焊工艺需焊接的部位有，横梁的上下盖板与中梁的接触面，横梁的两和加紧的程度不统，为了减少和消除焊接变形，些零件需刚性固定另些零件则应能在方向上自由伸缩以减少焊接盈利。夹具上各个元件的受力状态不同，些元件需要承受工件的夹紧力，工件的重量以及因焊接不均匀热过程所引起的应力，而另些元件仅承受夹紧力，因此这些元件除强度外，还要有足够的刚度。焊接夹具往往是焊接回路的组成部分，应考虑它的绝缘和导电的合理安排。底架的装配和焊接底架中的中梁，枕梁，横梁，侧梁......”。

6、“.....炊海机械工业春，从零件到整机，人民邮电出版社，王章忠机械工程材料出版社，王英杰等热处理工技术，机械工业出版社，吴元徽机械工业技师考评培训教材，机械工业出版社，东洋插秧机使用说明书孤峰醉酒工程图白金手册，人民邮电出版社，叶伟昌机械工程及自动化简明设计手册，机械工业出版社，张展减速器设计选用手册，上海科学技术出版社，孙江宏段大高中文版入门与实例应用，中国铁道出版社，张耀机械加工工艺设计手册，航空出版社，章跃机械制造专业英语，机械工业出版社，汪万清曾庆亨，郝建华机械加工工艺基础，重庆大学出版社，速发展，而计算机辅助设计就是满足这种新的要求所进行设计的个典型范例。当今社会制造业运用解决方案越来越成为开发出色产品的资产。提供了个易于使用的完整解决方案，它详细描述了产品的形状配合和功能，可以超越有关产品质量和盈利的目标。年，公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。年，的诞生了。经过余年的发展，已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了。的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理功能仿真制造产品数据管理等等。提供的计算机辅助制造解决方案......”。

7、“.....产生的种新的制造法直径。后齿轮箱的输入功率为。根据前齿轮箱的设计，行走档时，后齿轮箱输入轴的转速为。插秧档时，后齿轮箱输入轴的转速为。后齿轮箱的传动简图如图所示。图后齿轮箱传动装置简图致谢经过三个多月的努力工作，我的毕业设计插秧机后齿轮箱设计顺利完成。在论文即将结束之际，有太多的感想和我要特别感谢的人，由于是校外课题在工作的同时完成了大多的设计工作，我的指导老师庄，她平易敬人的待人方式，勤奋严谨的工作作风令我十分敬佩，经常利用双休日来解答设计中出现的问题，亲自传授我工作经验。作为系领导，她有很多工作要做，但对的毕业设计从没放松过。在这里我谨向我的导师表示深深的谢意辛苦您了，庄老师,我也将在以后的人生路上谨遵您的教诲，走好我人生的每步。同时在我完成毕业设计的过程中，得到了好多老师的大力支持，得到了他们的关心和帮助，在此并向他们表示衷心感谢,本本课题即为运用计算机辅助设计软件从而提高了效率。完整的建模功能使您能超越有关产品质量和上市速度的目标通过自动生成相关的模具设计装配指令和机床代码最大程度提高生产效率能够仿真和分析虚拟样机......”。

8、“.....还提供了目前所能达到的最全面集成最紧密的产品开发环境。传动装置的总体设计传动方案本机型经过东洋公司开发部根据插秧机的技术参数和中国种植水稻的实际情况行距株距，确定了后齿轮箱传动部分的如下参数插秧机的变速为，具体档位分为前进插秧档前进行走档后退Ⅰ档后退Ⅱ档。根据插秧机的基本动力参数，当前进插秧档时，插秧机的速度为，当前进行走档时，插秧机的速度为。后轮的拟订传动方案确定线中生产，然后总装成敞车底架。工艺分析表明底架左右对称，可以预计为保证侧架旁弯，对角线偏差不多于同横断面中梁与侧梁的高低差不大于,中梁应高于侧梁等要求。当采用合适的夹具进行装配时，焊接后达到上述要求困难不大，但要保证底架上的平板平直或稍有上供却有较大的困难，由于底架上的焊缝布置大部分在其中性轴上部，必须采用分部件装配焊接工艺，大量采用专用装配焊接夹具并施以反变形，才能获得满意的焊接变形控制效果。底架总装配焊接按下步骤进行在底架专用装配夹具上装配并定位焊各梁部件。大型装配夹具多为气动夹具......”。

9、“.....全长，全宽，对角线差小于，侧梁旁弯小于用半自动焊焊接各梁及其附属件相互连接的正面平焊缝和立焊缝。在专门的夹具上采用液压压紧及推撑装置装配地板，并保证装配好的底架有的上拱度，并使地板与各梁紧密配合。采用焊施焊地板正面焊缝。在底架大型焊接翻转机上，装配各零件并施焊底架反面所有焊缝。检查验收送交总装，底架总成焊缝可以采用半自动焊或半自动焊或弧焊机器人施焊。无损探伤检测无损探伤检测，就是利用声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小位置性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否剩余寿命等的所有技术手段的总称常用的几种无损探伤检测超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤，射线探伤超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由截面进入另截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。射线探伤射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法......”。