1、“.....导套孔的的滑动部分按的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径与模板端采用配合另外端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，该模具中采用。图导套第章脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的，应遵循以下原则。推出机构应近尽量设置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单，动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。塑件的推出机构该套模具的塑件采用推杆推出，推杆的形式为圆形。推杆如图所示，共根推杆。图带肩圆筒推杆推杆应设置在脱模阻力大的地方。推杆应布置均匀。推杆应设在塑件强度刚度较大的地方。推杆直接与模板上的推杆空采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面。推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用碳素工具钢......”。

2、“.....工作端配合部分的表面粗糙度为。第章侧向分型与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模。斜导柱的设计斜导柱设置在定模，与滑块的中线对齐，有足够的强度。斜导柱顶端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度。滑块的组合及设计形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求,并保证塑件有较好的外观质量,另外还应使滑块的组合部分具有足够的强度,该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。利用滑块水平两侧面的凸耳与模套对应的导滑槽滑动配合,达到侧向分型与复位的目的。为防止滑块离开动模，采用压块压住滑块两边的凸耳。各项尺寸的计算与校核斜导柱滑块导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。滑块为两瓣合形式，左右两面倾角为度，便于滑块滑动，滑块高度为，全部高出动模板。设置在动模板内的弹簧波子止动距离为......”。

3、“.....并布局在滑块中心线的两边。斜导柱的导向倾斜角为度，从合模到开模斜导柱刚离开滑块时，斜导柱的移动距离是，保证了滑块止动上的配合。抽芯距离校核需要抽芯的距离是斜导柱刚好抽出来时的推动距离因，所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。第章排气系统设计模板分型面上设置深的排气槽用于排气，而且在成型壳体内腔的型芯上设置了推杆，排气条件足够。第章冷却系统的设计加热系统该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即使在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的简略计算......”。

4、“.....故式中单位时间内注入模具中的塑料质量，模具每分钟注射次。冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水出口温度，取冷却水进口温度，取冷却水的比热容，为冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态,查资料取。冷却水在管道内的流速冷却水管道水孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取,水温为时,因此冷却管道的总传合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册图册资料的方法，提高了电脑绘图水平，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造......”。

5、“.....从而不断完善自我，提高自我水平。致谢回想学习生活，在这里我获得了知识，学会了学习，也懂得了如何利用学到的知识去为社会做贡献,而这些都是我辛勤的老师教予我的。在此，对所有在学习上生活上给过我帮助的老师表示衷心的感谢，感谢您们孜孜不倦的教导，感谢您们教会了我如何学习如何做人如何做事,本次设计即将完成，我的心情却无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,在这里首先要感谢我的指导老师。指导老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段从课题的选择论文的撰写到中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的。从他的身上，我学习到的不仅仅是专业知识，更重要的是他渊博的学术知识严谨的治学态度认真负责的工作态度和待人以诚的宽广胸怀，使我受益匪浅，必将对我以后的学习和工作产生巨大的影响，在此向他致以诚挚的谢意,其次要感谢同学们给我帮助和支持,在设计中遇到的困难,他们会热心的给我排忧解难遇到不能解决的问题......”。

6、“.....根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压低温和较长时间条件下成型。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂上防锈油入库保存。第九章结论对于本次设计的模具，主要的问题在于零件的推出。由于零件的表面有凸起并且有圆孔，这对零件的取出有很大要求。对于表面的不规则，采用了斜导柱侧抽芯的机构。侧抽芯的使用又需要有滑块等的选用。在顶出时，为了保持塑件的完整性，又必须使用多个推杆推出。在设计过程中选用了点浇口，这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的减切速率并产生较大的减切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件以及表观粘度随减切速率变化而敏感改变的塑料成型有利......”。

7、“.....也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。并且去除浇口后残留的痕迹小，易取得浇口系统的平衡，也有利于自动化操作。本模具的设计简单合理，各个部位都有很好的配合的，需要考虑很多方面来选取符合要求的零件。热流道浇注系统适用于大批量生产的塑件注塑成形为些模具结构设计提供了有利条件。但是,热流道浇注系统价格较高,次性投资较大,模具制造成本上升。但如果塑件的生产批量大,则单件产品所摊的费用还是很少的。所以对其结构流道优化设计及温度控制系统的进步改善研究是极有意义的。通过这次设计使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的查找计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的了解和掌握，这对我今后迈入工作岗位具有重大意义,参考文献塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，王华山塑料注塑动手术与实例北京化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社......”。

8、“.....邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社,致谢毕业设计是对我们知识运用能力的次全面的考核，也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为即将到来的工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校合肥学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的出空气。导套孔的的滑动部分按的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径与模板端采用配合另外端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，该模具中采用。图导套第章脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的，应遵循以下原则。推出机构应近尽量设置在动模侧......”。

9、“.....动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。塑件的推出机构该套模具的塑件采用推杆推出，推杆的形式为圆形。推杆如图所示，共根推杆。图带肩圆筒推杆推杆应设置在脱模阻力大的地方。推杆应布置均匀。推杆应设在塑件强度刚度较大的地方。推杆直接与模板上的推杆空采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面。推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合部分的表面粗糙度为。第章侧向分型与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模。斜导柱的设计斜导柱设置在定模，与滑块的中线对齐，有足够的强度。斜导柱顶端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度......”。