1、“.....第章齿轮泵其它部件的分析计算轴承端盖的设计计算在主动轴上的左轴承采用轴承端盖进行定位，轴承端盖选取凸缘式端盖，选取轴承端盖螺钉直径，则其结构如图所示图凸缘式轴承端盖结构图，取由结构可得其中,由密封尺寸确定，因为，则在轴承端盖上螺钉个数，均匀分布。密封圈的设计计算主动轴轴承端盖处的毡封油圈毡封油圈如下图所示图毡封油圈结构图表毡封油圈和沟槽尺寸轴径根据上表可得,另外。从动轴上通用型密封圈通用型密封圈图形如下所示图通用型圈结构图表通用型圈代号尺寸项目极限偏差极限偏差轴径轴径轴径活塞小圆螺母的设计计算从动轴上的小圆螺母如下图所示标记示例螺纹规格，材料钢，槽或全部热处理后硬度为,表面氧化的小圆螺母的标记螺母注槽数,材料钢图小圆螺母结构图表小圆螺母相关尺寸螺纹规格变量机构的设计计算图变量机构结构简图此结构与右泵盖的外凸部分配合并用的开槽圆柱头螺钉与泵盖连接，变量杆与从动轴连接。当变量杆来回摆动时......”。

2、“.....从而由从动轴带动齿轮来回移动，进而改变两齿轮的啮合长度。而当两齿轮的啮合长度改变其流量也随之改变，由此实现齿轮泵的变量。与从动轴配合，故。由于齿轮的啮合长度最少为,设其最少长度为,则变量杆的轴向摆动距离。与泵盖配合，则，取，其配合的长度。另外设计变量机构的总长，取，。变量杆在啮合长度最大时与竖直方向的夹角，,。变量机构突出的部分为了使其不与所在的孔相连，则取。第章基于的齿轮泵的虚拟设计系统引言齿轮泵是种应用广泛的液压泵，它与其它液压泵样，为液压系统提供动力，保证液压系统的正常运行，齿轮泵的工作原理是通过两个齿轮轮齿的互相啮合，实现密封容积的变化，从而达到输出具有定能量的油液目的。目前，齿轮泵的工作压力已接近柱塞泵，组合负载传感方案为齿轮泵提供了变量的可能性，这意味着齿轮泵与柱塞泵之间原有清楚的界限变得愈来愈模糊了。齿轮泵与柱塞泵相比，具有结构简单低成本抗污染能力强及维护要求低的优点，且齿轮泵应用广泛，型号较多，开发齿轮泵的参数化虚拟设计系统，有着重要的实际应用意义和现场应用价值。是套基于的桌面集成系统，是美国公司于年月研制成功的......”。

3、“.....可以实现全参数化的三维实体造型设计。它具有零件设计钣金设计管理设计绘制二维工程图等功能，而且保持零件设计装配设计和工程图保持相关性，实现自上向下设计或自下而上设计，从而达到三者的同步，提高了设计效率和工作强度，在模具造型和工业设计等方面有相当大的优势。通过技术为用户提供了强大的二次开发接口，凡是支持编程和组件对象模型的开发工具，都是可以用于的二次开发，创建出用户定制的专用的功能模块，这些都为实现齿轮泵的虚拟设计奠定了基础。齿轮泵的参数化造型设计参数化造型设计是软件核心功能之，包括集成化线框曲面和实体造型二维草图设计以及基于特征的造型等。它提供尺寸驱动的几何变量，用交互式方法检查模型变化的结果，其模型可智能化。参数化造型虚拟技术通过记录几何体间的所有依存关系，自动捕捉设计者的意图。齿轮泵零部尺寸计算齿轮泵的零部件的尺寸计算是整个齿轮泵虚拟设计系统的基础部分，主要是主从动齿轮的参数计算和传动轴的参数计算的参数计算等，要分别编制齿轮参数计算模块传动轴计算模块等计算模块。其中最重要的是齿轮的参数计算，为制造方便，齿轮泵的齿轮通常采用增齿修正法......”。

4、“.....如图设计计算模块根据已知的齿轮泵工作压力负载转速等设计参数，设计计算齿轮泵各零件的结构尺寸，并根据计算公式及设计经验进行优化选型。图齿轮泵齿轮参数计算模块关键部件的结构设计不仅支持传统的自下而上的传统设计，而且可以自上而下进行设计。在自下而上设计方法中，先设计单个零件，然后再装配成装配体在自上而下设计方法中，使用装配体内部的布局来驱动零件和装配体的设计。例如，齿轮泵的外壳体的内表面和齿轮泵的主从动齿轮的齿顶应该互相配合，由此可以采用自上而下的设计方法，将齿轮泵的两个齿轮配合生成装配体，在这个装配体中通过添加外壳体零件，从而达到二者之间的互相关联。在构思开发与改进模型设计的重复过程中，用约束管理来保持特定部件间的约束关系，相互关联的配合不变。个约束关系能使许多零部件结构设计自动进行，并可保证设计对零部件间所要求关系致。图齿轮泵的虚拟设计系统主界面利用调用利用下面段程序就可以通过可视化编程软件调用软件，如图所示，就是利用开发出的齿轮泵的虚拟设计系统的主界面。齿轮泵的虚拟装配模块齿轮泵由主动齿轮从动齿轮主动轴从动轴等多个零件共同组成，这些零件被赋予了定的约束关系......”。

5、“.....使用配合关系，可以相对于其它零部件来精确地定位零部件，同时也可定义零部件如何相对于其它的零部件移动和旋转，在这里主要研究的是零件配合时相互的定位关系。在中可以使用的配合类型也有八种。在中定义的列表中定义了以下八种装配关系，分别是重合同心垂直平行相切距离角度。零件配合时还有三种相应的对齐类型，这三种对齐类型定义在中的列表中，分别是同向对齐反向对齐最近处对齐。本系统通过调用软件具有装配功能的函数，能够自动实现齿轮泵的装配，并且可以对其进行质量检测体积检测和干涉检查等操作，从而实现齿轮泵的虚拟装配，制作出齿轮泵的虚拟样机，如图所示。图齿轮泵的装配系统结论以三维设计软件为基础，结合可视化编程软件开发的齿轮泵的虚拟设计系统具有二大功能，是可以完成齿轮泵主体的设计任务，只需改变齿轮泵的相关参数，就可以设计出新产品二是可以通过该系统实现齿轮的虚拟装配，为齿轮泵的虚拟制造提供了基础。从而提高设计质量,缩短设计试制周期，降低试制费用，增强产品的市场竞争能力......”。

6、“.....频谱的幅度函数为凯塞窗以上四种窗函数，都是以增加主瓣宽度为代价来降低旁瓣。凯塞窗则可自由选择主瓣宽度和旁瓣衰减。是零阶贝塞尔函数，参数可自由选择，决定主瓣宽度与旁瓣衰减。越大，窗越窄，其频谱的主瓣变宽，旁瓣变小。般取接近汉明接近布莱克曼为矩形除了上述窗口外，还有所谓的组构窗口，即由些简单的窗函数组合构成，如常见的三角形窗窗它是由二个长度为的矩形窗进行线性卷积而成的。几种窗函数的比较四种常用的窗口函数矩形窗汉宁窗汉明窗④布莱克曼窗图窗口函数频谱，从,旁弁的衰减逐步增加，主弁相应加宽用对数可放大小旁瓣。图在同指标下用四种窗口设计的滤波器频率特性，可见，矩形窗设计的过渡带最窄，但阻带最小衰减也最差，仅布莱克曼窗设计的阻带最小衰减最好，达,但过渡带最宽，约为矩形窗设计的三倍。几种窗口函数的具体性能比较见下表。窗函数主瓣宽度旁瓣峰值衰减阻带最小衰减矩形汉宁汉明布莱克曼设计要点如果希望得到的滤波器的理想频率响应为那么滤波器的设计就在于寻找个传递函数去逼近，在这种逼近中有两种直接的方法，是从时域入手，即刚才讨论的窗函数设计法。另种从频域入手......”。

7、“.....使逼近理想的单位脉冲响应序列。我们知道可以从理想频响通过傅氏反变换获得但般来说，理想频响都为分段恒定，在边窗口法的优点是简单，有闭合的公式可用，性能及参数都有表格资料可查，计算程序简单，较为实用。缺点是当较为复杂时，就不容易由反付里叶变换求得。边界频率因为加窗的影响而不易控制。频率取样法工程上，常给定频域上的技术指标，所以采用频域设计更直接。基本思想使所设计的数字滤波器的频率特性在些离散频率点上的值准确地等于所需滤波器在这些频率点处的值，在其他频率处的特性则有较好的逼近。二设计方法确定计算计算三约束条件为了设计线性相位的滤波器，采样值要满足定的约束条件。前已指出,具有线性相位的滤波器，其单位采样响应是实序列，且满足，由此得到的幅频和相频特性，就是对的约束。见，表。例如，要设计第类线性相位滤波器，即为奇数，偶对称，则幅度函数应具有偶对称性令由此可得，必须取为而必须满足对称性同样，若要设计第二种线性相位滤波器，为偶数，偶对称，相位关系同上，由于幅度特性是奇对称的，因此，也必须满足对称要求其他两种线性相位数字滤波器的设计，同样也要满足幅度与相位的约束条件......”。

8、“.....由上述设计过程得到的与的逼近程度，以及与的关系。令，则单位圆上的频响为这是个内插公式，式中为内插函数令则所以，在每个采样点上，频响严格地。在论文顺利完成之际，谨向我的指导老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。当然，此次论文的完成，还与大学四年中对我悉心指导和帮助的任课老师和同学是分布开的，在此我也向你们深表谢意,同时也感谢本组成员江熹杨艳艳张宗来三位同学的帮助，是我们设计线性相位数字滤波器的函数，其调用格式为下面的程序就是调用工具函数对上题进行重新编程由上可知，用函数设计的数版因此所选泵体的材料及其尺寸满足要求。第章齿轮泵其它部件的分析计算轴承端盖的设计计算在主动轴上的左轴承采用轴承端盖进行定位，轴承端盖选取凸缘式端盖，选取轴承端盖螺钉直径，则其结构如图所示图凸缘式轴承端盖结构图，取由结构可得其中,由密封尺寸确定，因为，则在轴承端盖上螺钉个数，均匀分布......”。

9、“.....另外。从动轴上通用型密封圈通用型密封圈图形如下所示图通用型圈结构图表通用型圈代号尺寸项目极限偏差极限偏差轴径轴径轴径活塞小圆螺母的设计计算从动轴上的小圆螺母如下图所示标记示例螺纹规格，材料钢，槽或全部热处理后硬度为,表面氧化的小圆螺母的标记螺母注槽数,材料钢图小圆螺母结构图表小圆螺母相关尺寸螺纹规格变量机构的设计计算图变量机构结构简图此结构与右泵盖的外凸部分配合并用的开槽圆柱头螺钉与泵盖连接，变量杆与从动轴连接。当变量杆来回摆动时，从动轴作轴向的来回移动，从而由从动轴带动齿轮来回移动，进而改变两齿轮的啮合长度。而当两齿轮的啮合长度改变其流量也随之改变，由此实现齿轮泵的变量。与从动轴配合，故。由于齿轮的啮合长度最少为,设其最少长度为,则变量杆的轴向摆动距离。与泵盖配合，则，取，其配合的长度。另外设计变量机构的总长，取，。变量杆在啮合长度最大时与竖直方向的夹角，,。变量机构突出的部分为了使其不与所在的孔相连，则取。第章基于的齿轮泵的虚拟设计系统引言齿轮泵是种应用广泛的液压泵，它与其它液压泵样......”。