火上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁结束后，坯料会套在凸模上，当上模上行复位，利用卸料橡胶把卸料板往下顶，使坯料从凸模中落下，进行下步冲裁。图模具结构图第十章选择压力机并校核闭合高度冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力机最大装模高度压力机最小闭合高度压力机最大闭合高度连杆调节长度。挡板冲裁级进模设计校核模具的闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度压力机最大闭合高度第十二章典型零件的制造工艺机械制造工艺主要研究如何优质高效率低消耗地制造机械产品。顾名思义，工艺即加工制作的艺术技艺。如何能用最优的方法将产品制造出来就是其研究的内容和任务。个好的设计，要靠好的工艺，好的材料来保证产品是龙头，工艺则是基础，再好的设计也要通过工艺来实现些产品的性能寿命等项指标达不到国外先进水平的主要原因，往往在于工艺不过关在引进国外先进技术时，他们最保密之处恰恰也是工艺方面的些诀窍。因此，在科技飞速的今天，为了国民经济各部门提供最好的产品，工艺作为机械制造之本的地位日益加强。机械制造工艺包括生产过程和工艺过程。工艺过程指的是在生产过程中，直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质力学性能物理性能化学性能，使其成为成品或者半成品的过程。它是生产过程的主要组成部分。机械制造工艺过程又可分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机械装配工艺过规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。制订机械加工工艺规程所需要的原始资料零件图必要的产品装配图毛坯图产品验收质量标准。产品的生产纲领和生产类型。工厂车间现有的生产条件。有关的标准手册图表等技术资料。主要成型零件的加工工艺主要成型零件的加工工艺文件可见附录里的加工工艺过程卡，以下举出凹模板的典型加工工艺如表所示。表凹模板加工工艺过程编号工序名工序内容备料锻件热处理退火铣铣六个面到尺寸平面磨磨上下两大平面使高度达，并磨两相邻侧面使垂直度达钳划线划出各孔径中心线并划出凹模刃口轮廓尺寸，翻转坯料，划圆形孔中心线和方形落料孔轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，挡料销插孔，凹模刃口线切割穿线孔铰孔铰销钉孔和挡料销插孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求铣铣方形落料孔和圆形落料孔达尺寸要求，并留研磨量热处理淬硬度比骤。结果与讨论实验数据记录与结果处理脲素体系表正交实验数据表实验号列号粘度配料比表实验条件数据分析表试验号因素ⅠⅡⅠⅡ极差优化条件最佳实验方案在最佳实验条件下测得的实验参数如下表注初粘性采用号钢球夹角表各项性能测试表附着力初粘性表干时间成膜性粘度六级般固含量测试如下表固含量测试表面皿质量皿胶体质量灼烧后质量固含量硼酸钠体系以硼酸钠为交联剂制备的胶的各项性能如下表表以硼酸钠为交联剂的各项性能测试性能实验号附着力二级二级二级三级三级初粘性表干时间成膜性般较好较好最好较好粘度固含量性能测试表面皿质量皿胶体质量灼烧后质量固含量图初粘性曲线此处省略字再者，所得涂料的附着力初粘性表干时间成膜性固含量等实验参数都不甚理想，究其原因，我想是因为脲素分子结构式上的羰基活性不高，无法充分与聚乙烯醇进行进行交联反应所致，所以可以得出，脲素不适合作为涂料的反应交联剂。硼酸钠体系由图表可以知道以硼酸钠作为交联剂所制得的胶在粘度附着力初粘性表干时间成膜性固含量等实验参数上都是很理想的，这是因为加入体系中的硼酸钠水解后会生成硼酸，其作用是使分子中的基团与硼酸分子进行化学反应，硼酸的键断裂，与聚乙烯醇形成键，从而使聚乙烯醇分子得以交联，再者，高活性的也可以加速交联反应，所以制得的胶的性能都较为优异。图中表干时间是随着交联剂含量的上升而逐步增加的，而图,柯丽军,黄仕锋聚乙烯醇缩甲醛的研制贵州化工姚兴芳,郭英,贾堤,等环保型聚乙烯醇胶黏剂的研制山东建材,牛永生,牛晓玉，刘德峥等改性聚乙烯醇建筑涂料的研制化学工程师方禹声,朱吕民等编聚氨酯泡沫塑料北京化学工业出版社,,,张健,王克明低甲醛含量脲醛树脂粘合剂的合成方法研究研究报告及专论谢文胜正交试验研制改性聚乙烯醇缩醛胶天津化工夏赤丹,余汉年,张春玲三苯基甲烷三异氰酸酯和硼砂交联聚乙烯醇水性粘合剂化学研究与应用夏赤丹,张春玲,吴望喜等甲苯二异氰酸酯和硼砂交联聚乙烯醇环保乳胶的研究新型建筑材料李坚,戴文杰水分散性异氰酸酯交联剂的合成与性能初探江苏石油化工院学报钟安永,陈德本,肖德泉等封闭型异氰酸酯交联剂的制备及其固化行为的研究高分子材料科学与工程夏赤丹,张春玲,余汉年等甲苯二异氰酸酯和泡花碱交联聚乙烯醇类建筑胶水的研究化学建材夏赤丹,余汉年,张雄杰甲苯二异氰酸酯和硼砂交联改性聚乙烯醇胶水的研究胶体与聚合物致谢值此论文完成之际，谨向我的导师熊联明老师对我的谆谆教诲和热情鼓励表示衷心的感谢。导师对我学习上的激励和生活上的关怀，令我感激不尽。导师的渊博知识和严谨的治学作风将使我终身受益。在我学士论文工作期间，得到了南昌航空大学环境与化学工程学院老师同学的大力支持和帮助。在此，我向他们致以诚挚的谢意。借此机会向我的家人特别是我的父母表示衷心的感谢，正是他们四年以来的默默支持才使我更加顺利地完成学业。最后，感谢在百忙之中抽出时间来审阅本论文的专家教授,向顺成年月日都显示，所得胶的粘度初粘性和固含量都在时达到最大值，如再增加交联剂的的含量则会有所递减由火上设置个卸料螺钉，光杆部分直径为，螺纹部分为。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。在模具开启状态，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，以便顺利卸料，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。光杆部分长度其中凸模长度上垫板厚度卸料板厚度增加长度卸料板高出凸模的高度，以便顺利卸料取。挡板冲裁级进模设计螺纹部分的长度不能高出卸料板,取。顶件块顶件块长度挂台高度取凹模板高度增加高度，在模具开启后为了顺利推出工件，顶件块应伸出凹模，取。顶件块与凹模配合部分为间隙配合般按，按选取公差。顶杆下垫板顶件块台阶顶件块行程材料厚凸模冲裁后进入凹模的深度顶件块高出凹模的高度下模座高度加长量般顶杆数量为个，取顶杆直径。模架及其他零部件模架的选用根据所选的凹模周界及闭合高度在对角导柱模架标准中选取上模座下模座导柱和若需自行设计导柱时应注意导柱的长度选取时应符合图的要求，即比上模座低，比下模座短，并保证有足够的导向长度。故选取导柱长度模具闭合高度导柱与下模座的配合呈基孔制的过盈配合导柱与导套的配合呈基孔制的间隙配合。导套和导套与上模座的配合呈基孔制的过盈配合。模柄根据上模座的厚度来确定模柄固定部分的长度，应比上模座厚度低,取。根据所选的压力机的模柄孔的尺寸来确定伸进压力机固定部分的直径和长度，长应比孔深短,取，故此部分的长度为。其余的尺寸可参照标准选取。第九章计算模具闭合高度冲模结构的外形尺寸必须与所选择的压机相适应,如冲模下模外形平面尺寸应能安装在压机的工作台面上，模柄尺寸与滑块装模孔尺寸致。下模顶件装置所用缓冲器的顶杆能通过压机垫板孔。模具的封闭高度应与压机的封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具在最低工作位置时，上模座顶面与下模座底面间的距离。压机的封闭高度是指滑块在下极点位置时，滑块下端面至垫板面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大封闭高度连杆调至最长时为最小封闭高度。冲模的封闭高度应介于压机的最大封闭高度及最小封闭高度之间，计算如下上模上垫板凸模凹模下垫板下模座凸模冲裁后进入凹模的深度，挡板冲裁级进模设计第十章绘制模具总装图总装图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到挡板级进模，结构见图。本级进模是用手工送料，条料第次进去时，要用始用挡料销顶住，先冲孔，把始用挡料销放开复位再进行下步冲裁。第二工位是落料，把条料顶到挡料销进行粗定位，当上模下行时，落料凸模上的导正销会对准第工步中冲裁的两个圆孔进行精确定位，然后把零件冲裁出来。冲裁后工件会进入凹模并且在顶件块上，当上模上行离开凹模时，弹顶器会把顶件块往上顶，从而使工件被顶出凹模。卸料板的作用就是冲裁