1、“.....即硬件部分与软件部分。其中硬件部分由电源输入部分键盘输入部分密码存储部分复位部分晶振部分显示部分报警部分开锁部分组成，软件部分对应的由主程序初始化程序显示程序键盘扫描程序启动程序关闭程序建功能程序密码设置程序读写程序和延时程序等组成。其原理框图如下图单元电路设计键盘单元键盘设计如下图所示键盘输入复位电路密码存储电路晶振电路电源输入显示电路报警电路其中个键的功能分配如下确认重置采用扫描控制端口的值来确定有没有键按下，按下的是那个键。数码管显示我们采用共阳数码管显示，共个，段选端接在口，接法如下口需要通过上拉电阻接到电源，这点需注意，上拉电阻接法如下数码管位选端由口得前三个端口控制，分别通过接到数码管的公共端，其接法如下图数码管显示是单片机中应用最为广泛的种显示方式之，设计中与口对应关系如下表口值显示值值显示值时钟产生单元单片机的时钟信号通常用两种电路形式得到内部振荡方式和外部振荡方式。在引脚和外接晶体振荡器简称晶振或陶瓷谐振器，就构成了内部振荡方式......”。

2、“.....当外接晶振后，就构成了自激振荡器并产生振荡时钟脉冲。内部振荡方式的外部电路如下图所示。图中，电容器，起稳定振荡频率快速起振的作用，扫描口本次单片机的课程设计与以往我们做过的课程设计大为不同。如果说以前是牛刀小试的练习，那这次可以说是荷枪实弹的实战。从上周得到设计题目开始，我们组成员便开始了积极的备战。设计原理图画图插件焊接编程到调试，我们都团结致，力图精益求精，因为我们知道，这是考验我们团队的时候。在略为艰苦的环境下，我们克服个又个困难，最终完成了本次课程设计。但是在过程中我们还是遇到了各种各样的挫折。在设计图完成后，我们的设计图度被指出很多不足之处，有些甚至是很严重的。幸亏有老师孜孜不倦的在旁指导，我们才最终完成了设计图。这让我们认识到了自身的不足之处，告诫我们在今后的学习生活中脚踏实地，将知识学踏实才是我们的立身之本。在插件与焊接的过程中我们也遇到了不少困难，但最终在我们的合作下都解决了......”。

3、“.....用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示装配时绞图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差夹具上所装的对刀块，可使夹具在批零件的加工前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于铣削加工。本章小结本章主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务过程中的精诚合作是我们能解决各种问题的关键。这次的课设让我们更加认识到了团队合作的重要性，让我们意识到在当今社会中，仅仅依靠个人已经很难完成些事情，合作已成为时代的主题。在为单片机编写程序的过程中，高超同学用了夜的时间完成了编程，他的这种精神让我十分敬佩，也让我很羞愧。在本学期，由于没有认识的单片机技术的重要性，我在单片机的学习上并没有花费太多功夫，如今书到用时方恨少。我们的不能帮忙让高超同学幸苦了，我们感到十分歉疚。在程序的调试过程中......”。

4、“.....我们深深认识到了自身知识的局限性。在整个设计阶段，我们应该专心致志的研究各个阶段可能发生的情况，而不是得过且过，这个毛病若不改正，日后必将成为我们进步的桎梏，也将是我们以后踏入社会的绊脚石。最后我想说的是，无论这次课程设计的结果如何，至少我们都参与到了其中，不仅收获了经验而且学到了很多我们在课堂上无法学到的东西。我们的动手能力进步得到提升，同时我们认识到了自身存在的各种不足，我们在以后的学习生活中定会努力克服缺点，改正。这次宝贵的经历必将成为我们生的财富。在这里我还要感谢老师在整个过程中不辞辛苦的辅导，如果没有老师的帮助，我们恐怕很难完成任务。老师，您辛苦了,附录语言实验程序电容值般在。晶振频率的典型值为，采用的情况也比较多。内部振荡方式所得的时钟情号比较稳定，实用电路中使用较多。外部振荡方式是把外部已有的时钟信号引入单片机内。这种方式适宜用来使单片机的时钟与外部信号保持同步。蜂鸣器电路单元如图下所示系统原理图系统调试硬件调试时可先检查印制板及焊接的质量情况，在检查无误后可通电检查显示器的点亮状况。若亮度不理想，可以调整口的电阻大小......”。

5、“.....可结合示波器测试晶振及,端口的波形情况进式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图图移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式由得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结评语课程设计成绩指导教师签字年月日赋给,检测是否有按键按下去除干扰,再次检测是否有按键按下终端原定时计数器级别较高控制蜂鸣器数码管位选据在编程效验时，口输出代码字节数据需要外接上拉电阻。标识符器件名称规格型号数量标识符器件名称规格型号数量单片机瓷片电容或驱动独石电容......”。

6、“.....点是曲线圆心，假设点是刀刃切割工作点，切刀工作时的回转半径即直线为。刀轴中心为点，当切刀绕点以定角速度做定轴回转切割运动时，设点速度为切割速度，且⊥，切线速度和法线速度由分解产生。和夹角成为滑切角。当时，切割方式为正切时，则为滑切。滑切速度为，正切砍切速度为。和三者关系为如图为滑切示意图。图滑切时速度关系图由示意图可知，滑切角不为零，能实现滑切动作。为进步描述滑切原理的省力作用，用直刃切刀的滑切示意图来表示。如下图所示。图直刃滑切图如图，为切刀楔角，切刀正切时，方向为点法线方向，此时切割速度垂直刀刃，切刀以角楔入物料切刀滑切时，切割速度不在点法线方向，偏离的角度即为滑切角，切刀楔角也从减小到。根据图示几何关系可得到和的角度大小。从上述两个计算公式可知，当滑切角度变大时，实际的楔角就变小实际切割状态下只有刀的刃口起作用，而要滑切角变大，则，此时容易切入，切刀所受法向阻力小，这就是滑切省力的原理。另方面，虽然刀的刃口表面很光滑，但刀片在加工时有精度误差，刀口实际是呈现锯齿形状，滑切时，这些尖锐的锯齿能把物料纤维锯断......”。

7、“.....所以滑切省力。物料钳住所需条件切割过程中，当静刀片和动刀片所夹定角度时，物料就会沿刃口向侧边推移，这种现象就是有滑移的滑切。为保证切割稳定性，应该避免。设动刀片和定刀片的钳住角为，用两种不同情况下的钳住角来分析切割物料时的受力。下图为两种不同钳住角时，物料的受力。图不同情况下的钳住角物料受力上图中表示动刀片刃口，表示定刀片刃口，与夹角为，即钳住角，也称推挤角。设两种不同钳住角下的切割摩擦角均为和。是动刀片对于物料的正压力是定刀片或支撑面对于物料的正压力切割时，刀片与物料存在摩擦力，为动刀片，为动刀片在两种不同钳住角切割时，动刀片与定刀片之间摩擦角也是不同的，分为和。由图知，当时，两支撑反力和的合力作用力把物料沿刀刃口向外侧推，有滑移而无法保证切割稳定由图知，当时，两支撑反力和的合力作用力方向是指向刀刃口内侧，把物料沿刀刃口向内侧推，无滑移可保证切割稳定，效率提高。由此可知，要使物料切割能够稳定进行，需要满足的条件是。切刀和物料两者相对位置示意图如图所示。图切刀和物料位置关系由图，切刀旋转时，钳住角的最大值为，根据经验......”。

8、“.....，即，所以钳住角为小于，即切刀位置满足要求，设计合理。刀的安装通过螺栓把曲线动刀片和固定在刀盘上，螺栓是调节螺栓，可用来调节动刀片和定刀片之间的间隙。具体位置如下图所示。和六角螺栓和沉头螺栓图切刀具体的安装位置图破碎辊筒及其刀的设计破碎辊筒上刀的设计破碎辊筒上刀的设计，采用改进后的齿和刀的配合。辊筒旋转时，滚刀面刀齿板上的齿刀首先把物料刮划成条，随即被切刀切削，再被刮刀破碎，最后物料被送往出料斗。破碎辊筒上的三把刀分别电容发光二极管接线端子电源用金属膜电阻按钮小金属膜电阻插座针形座金属膜电阻插座金属膜电阻插座综合电路设计本系统共有两部分构成，即硬件部分与软件部分。其中硬件部分由电源输入部分键盘输入部分密码存储部分复位部分晶振部分显示部分报警部分开锁部分组成，软件部分对应的由主程序初始化程序显示程序键盘扫描程序启动程序关闭程序建功能程序密码设置程序读写程序和延时程序等组成......”。

9、“.....按下的是那个键。数码管显示我们采用共阳数码管显示，共个，段选端接在口，接法如下口需要通过上拉电阻接到电源，这点需注意，上拉电阻接法如下数码管位选端由口得前三个端口控制，分别通过接到数码管的公共端，其接法如下图数码管显示是单片机中应用最为广泛的种显示方式之，设计中与口对应关系如下表口值显示值值显示值时钟产生单元单片机的时钟信号通常用两种电路形式得到内部振荡方式和外部振荡方式。在引脚和外接晶体振荡器简称晶振或陶瓷谐振器，就构成了内部振荡方式。由于单片机内部有个高增益反相放大器，当外接晶振后，就构成了自激振荡器并产生振荡时钟脉冲。内部振荡方式的外部电路如下图所示。图中，电容器，起稳定振荡频率快速起振的作用，扫描口本次单片机的课程设计与以往我们做过的课程设计大为不同。如果说以前是牛刀小试的练习，那这次可以说是荷枪实弹的实战。从上周得到设计题目开始，我们组成员便开始了积极的备战。设计原理图画图插件焊接编程到调试，我们都团结致，力图精益求精，因为我们知道，这是考验我们团队的时候。在略为艰苦的环境下，我们克服个又个困难，最终完成了本次课程设计......”。