1、“.....显得非常必要和紧迫。稠油热采次防砂工艺的研究随着稠油油藏开发技术的不断发展，形成了注汽前高温涂敷砂防砂注汽后绕丝筛管防砂为主的稠油热采配套防砂工艺技术。从油田的防砂现状来看，现有防砂工艺技术基本能够满足生产要求，但也出现了些难以解决的问题，如绕丝筛管防砂施工复杂，在斜井或套损井上防砂有效率低，在热采井影响了热采效率等。稠油热采次防砂工艺就是注汽前进行化学机械综合防砂，注汽后直接下泵生产的稠油热采防砂工艺。要使该项工艺能够满足稠油热采高强度注汽和高强度采液的要求，实现次防砂两多轮注汽生产，就必须对其防砂机理及影响因素进行全面地分析和研究，对工艺进行有针对性的改进和完善，才能满足稠油热采生产需求。稠油热采次防砂工艺防砂机理稠油热采次防砂工艺的防砂机理是首先在油层近井地带充填高温防砂剂高温涂敷砂高温防砂剂等，形成第级挡砂屏障，生产时阻挡地层砂运移至近井地带。然后在油层部位下入机械防砂工具绕丝管割缝管等后进行环空充填石英砂，在油层部位形成完整的挡砂屏障，生产时阻挡地层砂进入井筒，达到防砂的目的。注汽时高温防砂剂固结形成的高强度挡砂屏障能阻挡环空石英砂进入地层......”。

2、“.....图是稠油热采次防砂工艺机理示意图。图稠油热采次防砂工艺机理图在稠油热采井次防砂工艺机理图上，把由机械防砂工具环空充填砂地层充填高温防砂剂组成的现场大面积完整的挡砂屏障作为研究对象，对影响稠油热采并挡砂屏障性能的因素进行研究和分析。研究表明，影响稠油热采井挡砂屏障性能的主要因素为挡砂屏障本身的强度和完整性。它包括地层充填高温防砂剂的性能和固结强度井筒内机械防砂工具的性能及强度，而其中地层充填高温防砂剂的性能和固结强度是最重要的因素，它还包括环空充填砂及地层充填高温防砂剂的密实程度等。割缝管防砂工艺的研究在整个稠油热采次防砂挡砂屏障中，机械防砂工具的作用是十分重要的。它不仅影响油井的正常注汽和生产，而且还影响着油井的后期处理难度。针对孤岛油田稠油热采生产中绕丝管因强度较低注汽后易出砂，失效后需大修处理的生产现状，利用国内激光及刀具割缝技术，进行了割缝筛管防砂工艺的研究工作。割缝筛管优化设计割缝筛管是用油田标准的管材来制造的，即在管子壁上割出系列纵向的缝，现在般采用激光来割缝。割缝端面的形状可以是直槽形或梯形。梯形断面的割缝管子外表面的缝宽比内表面的缝宽稍窄......”。

3、“.....它不容易被堵塞，因此任何通过了割缝的外表面开口的砂粒都能继续流入割缝衬管内，而不会堵塞在割缝处。割缝筛管设计时，需要确定以下参数缝眼梯形夹角。般取左右。缝口宽度。梯形缝眼的小底边宽度用下式计算式中地层砂筛析曲线重量累积百分数为对应的砂的直径，缝口宽度，缝眼排列方式。般采用平行轴向方向交错排列方式。缝眼长度。平行割缝衬管取，垂直割缝取强度衬管取大值，大直径低强度衬管取小值。缝眼纵向间距。般取。缝眼数量。保证衬管强度的前提下尽量增大流通面积，管外表面积的。式中缝眼数量缝眼总面积和筛管外表面积的比值，般取每米割缝衬管的外表面积，。根据孤岛油田稠油热采井的生产现状，结合现场填砂施工的合理性和处理的方便性，对割缝筛管进行如下优化设计。管材选择根据现有研究条件和孤岛油田油井套管规格，对割缝筛管管材作如下选择套管，油管套管，油管。从采油技术手册上查出，上述所有管材的抗拉载荷均在以上，能够满足现场作业要求。割缝筛管筛缝宽度的确定地层充填砂砾粒度的确定地层充填砂砾的作用是通过稳定井壁和抑制地层砂的运移来防止地层出砂。选择的原则是砂砾能完全阻挡住地层砂......”。

4、“.....孤岛油田主力开发油层为馆陶组油层，根据地层砂粒度的差别及油层位置可分为馆层段地层砂平均粒度中值为馆以下层段地层砂平均粒度中值为。经过计算，确定地层充填砂砾粒度为馆层段粒度中值为，最大粒径，最小粒径馆以下层段粒度中值为，最大粒径，最小粒径。环空充填砂砾粒度的确定环空充填砂砾的作用是通过稳定割缝筛管和抑制地层充填砂及地层砂的运移来防止地层出砂，选择的原则是砂砾粒度必须大于或等于地层充填砂粒度，因此可根据地层充填砂粒度确定环空充填砂粒度。确定环空充填砂砾粒度为粒度中值为，最大粒径，最小粒径筛缝宽度的确定割缝筛管筛缝宽度选择的原则是缝隙必须挡住充填的所有砂砾，即砾式中割缝筛管筛缝宽度砾环空充填砂砾最小粒径，。经计算，确定筛缝宽度为馆层段馆以下层段。割缝筛管几何形状的确定根据研究，确定筛缝为矩形缝，单体缝长为，轴向缝间距为，割缝筛管的圆周缝分布为条周，割缝筛管的圆周缝分布为条周。图为割缝筛管实物图。图割缝筛管实物图割缝筛管的防腐由于割缝筛管工作在井下高温高压的流方法均匀地涂敷上层带有潜伏性固化剂的高温粘合剂而制成的。通过大量的室内研究和试验......”。

5、“.....确定了合理的化学配方。条件下胶结岩芯的抗折强度大于，高温下胶结岩芯的抗折强度大于。高温防砂剂在孤岛油田进行了现场推广试验，应用口井，防砂有效率，平均有效期天。表高温防砂剂现场应用情况及效果表射孔工艺孤岛油田稠油热采井过去般都采用枪弹射孔，孔径为，孔密为孔米，孔径小，孔密低，炮眼渗流面积小，在高强度注汽和高强度采液条件下，液流阻力很大，容易造成防砂有效期的降低和防砂不成功。如果加上射孔完善程度较差，甚至会造成井下防砂工具被高压液流刺穿。如中井金属棉滤砂管被刺穿就是个明显的例子见图。以增大炮眼渗流面积，减小液流阻力为目的，对射孔工艺进行了改进，这样也有利于地层充填。图井失效金属棉实物图新井对新井，采取枪弹与枪弹大孔径高孔密射孔工艺，增大炮眼渗流面积，减小液流阻力。老井对已经投产的老井，主要根据其生产情况确定其射孔完善程度，对那些射孔完善程度较差的油井，采取复射孔工艺，增大炮眼渗流面积，减小液流阻力。深部处理油层技术从埃利斯计算公式可以看到，近井地带渗透率是影响液流阻力的重要因素，渗透率越高，液流阻力越小。孤岛油田稠油层泥质含量高......”。

6、“.....选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量严格遵守焊接材料焊条焊剂的保管烘焙使用制度，谨防受潮仔细清理坡口边缘的油污水份和锈迹，减少氢的来源根据材料等级碳当量构件厚度施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制定的层间温度等紧急后热处理，以去氢消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。焊接中还常见到些焊瘤弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤......”。

7、“.....或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立仰焊时，焊接电流应比平焊小，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。有些缺陷的存在对船舶安全航行是非常危险的，因此旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正，特别是对于内部气孔，确认部位后，应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，并使其形成相应坡口，然后再进行焊补对于夹渣未焊透未熔合的缺陷，也是要先用同样的方法清除缺陷，然后按规定进行焊补。对于裂纹，应先仔细检查裂纹的始末端和裂纹的深度，然后再清除缺陷。用风铲消除裂纹缺陷时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹延长。钻孔时采用钻头，深度应大于裂纹深度。用碳弧气刨消除裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹消除，然后进行整段裂纹的刨除。无论采止产生夹渣的措施是正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每焊层都要认真清理焊渣......”。

8、“.....埋弧焊要注意防止焊偏。三咬边焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大运条速度快电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。防止产生咬边的办法是选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意带形工艺进行研究和改进，显得非常必要和紧迫。稠油热采次防砂工艺的研究随着稠油油藏开发技术的不断发展，形成了注汽前高温涂敷砂防砂注汽后绕丝筛管防砂为主的稠油热采配套防砂工艺技术。从油田的防砂现状来看，现有防砂工艺技术基本能够满足生产要求，但也出现了些难以解决的问题，如绕丝筛管防砂施工复杂，在斜井或套损井上防砂有效率低，在热采井影响了热采效率等。稠油热采次防砂工艺就是注汽前进行化学机械综合防砂，注汽后直接下泵生产的稠油热采防砂工艺。要使该项工艺能够满足稠油热采高强度注汽和高强度采液的要求......”。

9、“.....就必须对其防砂机理及影响因素进行全面地分析和研究，对工艺进行有针对性的改进和完善，才能满足稠油热采生产需求。稠油热采次防砂工艺防砂机理稠油热采次防砂工艺的防砂机理是首先在油层近井地带充填高温防砂剂高温涂敷砂高温防砂剂等，形成第级挡砂屏障，生产时阻挡地层砂运移至近井地带。然后在油层部位下入机械防砂工具绕丝管割缝管等后进行环空充填石英砂，在油层部位形成完整的挡砂屏障，生产时阻挡地层砂进入井筒，达到防砂的目的。注汽时高温防砂剂固结形成的高强度挡砂屏障能阻挡环空石英砂进入地层，保证注汽正常进行。图是稠油热采次防砂工艺机理示意图。图稠油热采次防砂工艺机理图在稠油热采井次防砂工艺机理图上，把由机械防砂工具环空充填砂地层充填高温防砂剂组成的现场大面积完整的挡砂屏障作为研究对象，对影响稠油热采并挡砂屏障性能的因素进行研究和分析。研究表明，影响稠油热采井挡砂屏障性能的主要因素为挡砂屏障本身的强度和完整性。它包括地层充填高温防砂剂的性能和固结强度井筒内机械防砂工具的性能及强度，而其中地层充填高温防砂剂的性能和固结强度是最重要的因素，它还包括环空充填砂及地层充填高温防砂剂的密实程度等......”。