1、“.....新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产......”。

2、“.....同时实现了油泥中废油资源再生利用时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物，如分离器内污泥溶解气浮选浮油含固体颗粒泥浆油乳状液热交换器内污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩，即回收水尾泥浮渣。回收水中悬浮物含量降低......”。

3、“.....其中有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来浮渣则集中了绝大部分原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用原油，而余下泥水则返回到浮选装臵继续处理。萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。萃取出污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大，目前为止国内还未建成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用......”。

4、“.....由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和营养物质，通过细菌生长繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳水氨和磷酸根，最终消除原油污染。采用工艺有地耕工艺和堆存工艺。胜利油田经实验，结果表明对高温地耕工艺而言，经天处理后饱和烃被降解，芳烃被降解，剩余物质大部分是胶质沥青质，油去除率为。缺点是中低温现场实验效果不明显。离心分离法离心分离法是江苏油田在废钻井液离心分离基础上提出来。原理是用高速离心机将油泥中固相成份分离开来，从而达到缩小污泥体积降低含水比例目。分离出污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简单，操作管理方便。在油泥油砂处理中有较广泛应用前景。缺点是油泥油砂污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层......”。

5、“.....利用含油污泥中泥油组分，在含油污泥中加入适量悬浮剂添加剂等，配成均摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出种油田含油污泥脱油脱水新技术。该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质......”。

6、“.....方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主知识产权专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著环保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用成工业处理装臵。国外公司曾和国内些油田商谈有关该工艺技术合作，由外方出技术出投资承担运行费用，条件是回收原油归外方所有。由此看出，油泥中原油回收工程是项极具市场潜力和市场投资空间工程。微生理就直接排放。不但占用大量耕地......”。

7、“.....因此不论从环境保护角度出发，还是从资源保护角度出发都必须寻找种经济合理处理方法，对含油污泥中油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫问题。国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生油泥油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。目前我国国内油气田油泥油砂处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中水，干化场脱水后形成含水左右干泥外运。缺点是需要大量干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为特点设计处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中含盐量降至......”。

8、“.....淘洗后污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤，压滤后污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回收污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼含水率可降至。该工艺优点是投资较少。其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重，滤布清洗困难如果还投加助滤剂石灰煤粉锯末，虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼体积，用泥饼作燃料时，燃料烟度大，并产生强烈气味，造成二次污染。另外由于药剂投加量较大，使运转费用增加。萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功......”。

9、“.....污泥可分为三部，即回收水尾泥浮渣。回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重新利用尾泥主要由大颗粒无机物质组成，其中有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理分离出来浮渣则集中了绝大部分原油有机物及大部分轻质悬浮物，另外还有部分水，浮渣接着进入萃取装臵中进行处理，萃取分离出可直接利用原油，而余下泥水则返回到浮选装臵继续处理。萃取采用超临界萃取工艺，它将常温常压下为气态物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂。萃取出污油溶于萃取剂中，接着进入分离罐，经个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选萃取般是采用多次循环，第次循环是以化合物作溶剂，利用丙烷次循环将大部分油移走第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃第三次循环是用轻碳氢物移走剩余二次循环溶剂。这种工艺国内九十年代中期进行开发，但由于其工艺复杂投资大......”。