1、“.....用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为钢渗碳厚，淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。本设计导套采用标准件，根据选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，材料选用钢，淬火低温回火。脱模机构的设计顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是致的使塑件在顶出过程中不会损坏变形保证塑件在开模过程中留在有顶出机构的动模内若塑件需留在定模内，则需在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需次动作就能使塑件脱模。本模具推杆次顶出机构。根据推杆布置许可空间，此制品设根推杆推杆头部直径......”。

2、“.....防止转动。侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯距般应大于成型孔或凸台深度，塑件孔深为，另加安全距离，可取抽芯距确定斜导柱倾角斜导柱的倾斜角通常取，故本方案中取。确定斜导柱尺寸斜导柱安装部分与模板间可采用或的过渡配合。斜导柱与滑块间隙边为。斜导柱长度。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，按公式代入数据得。滑块与导滑槽设计滑块采用的是形导滑槽，便于加工。滑块与导滑槽之间的导滑部分通常采用的间隙配合。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法。侧抽芯的设计本设计采用了三个滑块，滑块的安装主要是为了成型内部圆孔，根据塑件的尺寸可大致估计下滑块的初步尺寸。由于塑件最大尺寸为，故本设计中滑块的侧向长度选择了。滑块在开有型槽的动模板内滑动，采用配合。在动模板上设有限位钉对滑块起定位的作用，侧滑块的机构图如图所示图斜滑块排气机构的设计因为该塑件采用模腔，而且能够利用分型面及顶杆之间的缝隙排气，所以不必单独考虑排气方式。温度调节系统设计热塑性塑料和部分热固性塑料注塑而成的过程，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射过入温度较低的模具中......”。

3、“.....由于热交换而产生的种应力会直接影响成品的尺寸精度与外观，如何控制模具温度得到高质量的成品，因此冷却系统设计就成正因为各位老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，我才能顺利完成这次设计，才能有如此大的提高，在此再次对各位老师表示由衷的感谢，并祝福他们桃李满天下,参考文献罗河胜塑料材料手册广东广东科技出版社,要的意义。这次毕业设计促进了我的成长与进步，让我受益匪浅。致谢经过半年的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，在此，我要感谢每个帮助过我的人。首先,我要感谢的是我的导师任照坤老师。在整个设计过程中，任老师都付宏生,刘京华塑料制品与塑料模具设计北京化学工业出版社,张玉龙,张子钦塑料注射制品配方与加工实例北京国防工业出版社,我国模具行业的快速发展顺应世界产业的调整模具工业注射模热流道技术的最新进展及应用模具技术罗佳烽,肖小亭,钱宇强,杨国华注射成型中自干扰流动的研究模具工业,葛正浩塑件及模具设计实例精解北京机械工业出版社,葛正浩塑料模具设计实例精解北京机械工业出版社,北京意达利技术开发有限责任公司塑料模具设计与制造过程仿真北京化学工业出版社,刘守荣塑料成型工程学北京机械工业出版社......”。

4、“.....贾润礼,李宁,梁丽华新型注射模具设计北京国防工业出版社,刘来英注塑成型工艺北京机械工业出版社，付宏生塑料成型工艺与注塑模具北京化学工业出版社，王加龙热塑性塑料注塑生产技术北京化学工业出版社，钟志雄塑料注射成型工艺广州广东科技出版社，中华人民共和国航天工业部部标准塑料模具设计中华人民共和国航天工业部,附录附录附录模具设计中的个重要环节。模具冷却系统包括冷却水道，模具温度控制器及加热组件等冷却系统目的是防止塑件在脱模时发生变形缩短成型周期提高塑件质量和控制模温。在本次设计中不要求有太高的模温因而在模具上可以不设加热系统。而经计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。注射机有关参数的校核最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是小于注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积及浇注系统凝料体积，该产品塑机，故能满足要求。注射压力的校核塑件材料为，所需注射压力为，而所选注射机压力为......”。

5、“.....锁模力校核公式锁式中注射机的额定压力制件和流道在分型面上的投影面积之和将数据代入公式得，满足要求。模具闭合高度校核模具的闭合高度又知注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚，故满足要求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度无关注塑机的开模行程应满足下式注塑机最大开模行程，为顶出距离，为包括浇注系统在内的塑件高度，为，故能满足要求。结论通过这次变径三通管注塑模具设计，我学到了许多东西。在设计过程中，我收集了大量有关塑料模具设计的资料与实例，通过不断学习，我对注塑模具设计的工艺流程越来越熟悉，同时对于电脑二维绘图更加熟练。这次设计是对我们以前所学的专业知识的次综合性的实践，涉及到机械制图机械设计模具设计互换性等各个方面的内容，使我受益匪浅。在这次毕业设计中，通过参考查阅各种模具设计资料，请教各位老师模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的问题，我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们今后的工作和发展有着十分重导柱，材料选用，淬火低温回火。导套的设计导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便......”。

6、“.....增强人才对国有企业的归属感和忠诚度，在人才已成为第资源的今天，思考留人的思路和办法是多途径多方位的，国有企业要充分发挥好自身的优势，留住人才，吸引人才，重视人才，用好人才，积极应对开放的国际化的人才挑战。参考文献王立阳人才流失成因分析人力开发陈东升员工激励金点子企业管理出版社严雄入世后如何解决企业人才流失问题中国人力资源开发刘祥东基于人力资本的企业薪酬设计研究现代商贸工业，庄菁，张晓企业的激励机制和弹性福利企业导报，效率降低的显性成本，还包括企业声望降低低落的员工士气工作流程的中断无形资产流失等隐性成本。其次给其他在岗人员的情绪及工作态度产生消极影响，流失人才在新机会中的发展机遇或收益有可能刺激更大范围人员的流失现象发生。二国有企业吸引和留住人才的对策人力是种资源，人才是种贵重资源，人才的流失给企业造成的损失不是能以简单的数字估价得了的。如何降低人才的流失率，将人才的流动率控制在良性范围内，保持企业活力的同时留住优秀的人才，已成为国有企业人力资源管理者刻不容缓的工作任务。具体来说可以采取以下对策做好人才筛选第关严把招聘关人员选聘是企业吸收新鲜血液的源泉......”。

7、“.....提升企业竞争优势，增强企业核心竞争力的起点。在人员选聘时从战略上考虑到人员在企业的持续发展性，为降低员工流失率起到了第层过滤网的防范作用。首先，在招聘人员之前，做好岗位空缺分析，确定要招聘到的人员的素质。在需要招聘人员数量的确定方面，可以根据职位空缺数量企业因发展业务需要增加的人员数量及定的储备人员数量储备人员占的百分比主要由人员的流失率确定来决定。这样可以防止招聘到的人员学非所用，也可以防止出现人员大量富余的现象。其次，在人员的招聘过程中，要对应聘者坦诚相见。招聘人员要给应聘者以真实准确完整的职位信息，这样才可能产生雇员与企业匹配的良好结果，从而使新雇员在开始就对企业形成真实印象，不至于在以后的工作中产生很大的失落感，其作用也就相当于打预防针。再者，在新员工从进入公司到正式上岗的转折培训期间，企业应该做好相关的工作。公司应该给员工种良好的，积极向上的氛围。对于公司情况应该作详细的介绍，对于工作中可能经常出现的问题要如实相告，而不能等员工进入工作发现问题以后，再来作出解释。提供具有竞争力的薪酬待遇薪资尽管不是激励员工的唯手段，也不是最好的办法，但却是个重要的方法......”。

8、“.....可起到安定人心的作用，也是防止员工流失的必要条件之。首先，薪资水平必须具有外部竞争性。企业必须了解市场同行业的薪酬水平，可以采取调查的方式，也可以利用国家统计局现有的数据资源，根据获得的数据结果调整本企业的薪资水平。使企业的薪资水平等于或者略高于其他企业同岗位的薪资水平。其次，企业内部的薪资水平具有竞争力。企业内部的薪酬可以依据职位级别的不同对企业的贡献大小或岗位对企业的重要性的不同而有所差别，杜绝大锅饭式的绝对公平情况，同时也必须防止因评估误差而产生的相对不公平单模具或导套后面没有垫板的场合带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的模具。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的选择应根据模板的厚度来确定......”。

9、“.....淬硬到。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。本设计导套采用标准件，根据选用带头导套Ⅰ型，装在动模垫板上，材料选用钢，淬火低温回火。脱模机构的设计顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是致的使塑件在顶出过程中不会损坏变形保证塑件在开模过程中留在有顶出机构的动模内若塑件需留在定模内，则需在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需次动作就能使塑件脱模。本模具推杆次顶出机构。根据推杆布置许可空间，此制品设根推杆推杆头部直径，尾部做成方形为，防止转动。侧向抽芯机构的设计抽芯距的计算抽芯距般应大于成型孔或凸台深度，塑件孔深为，另加安全距离，可取抽芯距确定斜导柱倾角斜导柱的倾斜角通常取，故本方案中取。确定斜导柱尺寸斜导柱安装部分与模板间可采用或的过渡配合。斜导柱与滑块间隙边为。斜导柱长度。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，按公式代入数据得。滑块与导滑槽设计滑块采用的是形导滑槽，便于加工。滑块与导滑槽之间的导滑部分通常采用的间隙配合。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法......”。