1、“.....沿房屋高度的分布见表。沿房屋高度的分布见图。表沿房屋高度分布风荷载标准值层次荷载规范规定,对于高度大于且高宽比大于的房屋结构,应采用风振系数来考虑风压脉动的影响,本例房屋高度,因此,该房屋应不考虑风压脉动的影响。框架结构分析时,应按静力等效原理将分布风荷载转化为节点集中荷载,节点集中荷载见图,例第层集中荷载的计算如下风荷载沿房屋高度的分布等效节点集中风荷载图框架上的风荷载风荷载作用下的水平位移验算根据图所示水平荷载,由式计算层间剪力,然后依据表求出轴线框架的层间侧移刚度,再按式计算各层的相对侧移和绝对侧移,计算结果见表。表风荷载作用下框架层间剪力及侧移计算层次由表可见,风荷载作用下框架最大层间位移角为,远小于,满足规范要求。风荷载作用下框架结构内力计算风荷载作用下框架结构内力计算过程与水平地震作用下的相同。轴线横向框架在风荷作用下的弯矩,梁端剪力及柱轴力见图......”。
2、“.....表风荷作用各层柱端弯矩及剪力计算层次左边柱中柱工件时间,则。根据机械加工工艺手册表,单间时间定额有精因此应布置台机床即可以完成本工序的加工,达到生产要求。夹具设计问题的提出夹具主要用来粗精铣底槽,该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时,其他都是未加工表面。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知,粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求,其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内,在此选用特制心轴找中心线,这种定位在结构上简单易操作。其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差,只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度......”。
3、“.....应该注意提高劳动率来平台板传来梁自重。内力计算计算跨度,取两者中较小值,配筋计算纵向钢筋按第类倒形截面计算梁的有效高度翼缘宽度选用的纵向钢筋箍筋计算箍筋按构造配置箍筋。梯段板计算荷载计算取宽板计算楼梯斜板的倾斜角,斜梁截面取。恒荷踏步重斜板重厚找平层恒荷载标准值恒荷载设计值活荷载标准值活荷载设计值荷载设计值总量内力计算计算跨度跨中弯矩。配筋计算受力钢筋选用分布筋。平台板计算荷载计算取宽板带计算恒荷载平台板自重板厚找平层,恒荷载标准值恒荷载设计值活荷载标准值活荷载设计值荷载设计值总量内力计算计算跨度跨中弯距配筋计算选用......”。
4、“.....内力计算计算跨度,取两者中较小值,配筋计算纵向钢筋按第类倒形截面计算梁的有效高度翼缘宽度选用的纵向钢筋箍筋计算箍筋按构造配置箍筋。致谢首先衷心的感谢我的导师王泰恩老师,在他的指导和帮助下,我得以顺利完成毕业设计的任务,虽然我本身的专业能力有限,但我想挑战下自己,选择了设计商店住宅楼,从建筑设计到结构设计,每进步都得到了老师的支持与鼓励。设计中遇到了太多的困难,在解教授的指导下得以克服并解决。由于设计工程量大,时间紧,任务重,不免有疏忽和差错和不足的地方,恳请领导提出宝贵意见,在此不胜感激。参考文献建筑设计资料集。中国建筑工业出版社建筑设计规范大全高层民用建筑防火规范建筑结构荷载规范钢筋混凝土高层建筑结构设计。中国建筑工业出版社地基基础实用设计方法。中国建筑工业出版社高层建筑结构实用设计方法。同济大学出版社土木工程专业毕业设计指导。梁兴文主编,基本风压。由荷载规范查得迎风面和背风面,类地区查表得脉动影响系数......”。
5、“.....仍取图轴线横向框架,其负载宽度,为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果,本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置,可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以有利于铣削加工。如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小,工件材料易切削,切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位夹紧的可靠。为防止此现象,心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。小结为期周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,我组名同学在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节......”。
6、“.....则印字不清晰。可重新根据色带性能调整合适的参数。影响因素,铜板的平整程度,字的笔画,笔画的尖利,。印字效果还与印字板字体的选择字体的大小等有关,在设计印字板时,尽可能选择同大小要适中,太大,宇的笔画易空心,太小字的比划成团。应该说用的笔画取色易,清楚,笔画钝些,不易切坏压坏色带,字的平整,字间规行间距等,压力大小色带的选择,所选色带是否利于印宇,如色带选不好,则印字不清晰。要选着色力强灭菌后不掉色的色带。以美国色带为佳,韩国台湾色带以及国内印字时取色易,笔画清楚,灭菌后有掉色情况,目前有打字电脑,印字清晰,不需更换字板色带利用率高,无空印字,不过色带价格是普通色带的倍,单卷色带量太小,尚处在推行阶段。底垫的弹性及平滑也影响印字质量。七印字位置改变。特别是做不同规格产品时,印字位置偏离袋子中心。其主要原因及解决方法膜没有张紧。更换膜围时没有将膜张紧,这种情况下拉膜的长度与有张力作用下拉膜的长度是不样的。因而印字的位置就会有变化,所以更换膜时定要检查膜是否张紧。拉膜时阻力太大。这主要是环境温度太高,膜在印字处与印字胶垫粘在起,同时温度太高时膜内层与开膜器之间的磨擦力也会加大......”。
7、“.....膜在张力的作用下会伸长,故膜受到的阻力越大,伸长的长度也就最大。温度的变化导致阻力的变化,最终使拉膜的长度变化,从而导致印字位置的变化。要消除这种现象,则要求保持制袋间温度恒定。不同规格的袋子膜的宽度不样,与印字胶垫处的粘接力也不样,故不同的规格拉膜所受的阻力也下样,从而印宇的位置也不样。这种情况可调节印字组的位置来消除印字位置的偏离。八高压变形变黄变白减少喷射水的冲击力,防止袋子移动位置造成挤压或自身变形,放置规范,有定间隙,由于进汽控制不准确,温度局部过高,时间过长所致,严格控制温度程度稳定,保持恒定的气压,柜内保持洁净,油污易使塑料反应变色。九防止膜外色带来二次污染膜是在非洁净区要求做出来的。有的不洁尘埃甚至蚊虫,要选用环境配置好,控制严密的包材厂家十塑袋生产中装量调整调整钛棒泵的压力,减少罐内回流,保持钛棒压力终端为之间,保证灌装回流的流量充足,灌装粘稠液体,灌装放慢速度,保持上述压力,灌装加装质量流量计,灌装前打循环,排除此数字不包括各基层各自生产数目在内般每个医院每周生产瓶,每瓶。在战场上,如果能及时对重伤员进行输液,可以延长他们的生命......”。
8、“.....因此,它在战备及抢救危重病人中都据有极重要作用。非多层共挤膜输液袋从根本上克服了传统的玻璃输液容器的缺陷,具有膜的切优点,但不含增塑剂,与输液相容性好,无药液渗漏对热稳定,不影响透明度对水蒸汽和气体透过性极低,可保持输液浓度稳定,保证产品的储存期惰性好,不与任何药物产生化学反应,并且对大部分的药物吸收极低柔韧性强,药液在大气压下,可通过封闭的输液管路输液,消除空气污染及气泡造成栓塞的危险机械强度高,可抗低温,不易破裂,易于运输储存。非多层共挤膜输液袋为目前最新的输液制剂包装技术,现在只是研接沿房屋高度分布风荷载标准值根据各楼层标高处高度查取,沿房屋高度的分布见表。沿房屋高度的分布见图。表沿房屋高度分布风荷载标准值层次荷载规范规定,对于高度大于且高宽比大于的房屋结构,应采用风振系数来考虑风压脉动的影响,本例房屋高度,因此,该房屋应不考虑风压脉动的影响。框架结构分析时,应按静力等效原理将分布风荷载转化为节点集中荷载,节点集中荷载见图,例第层集中荷载的计算如下风荷载沿房屋高度的分布等效节点集中风荷载图框架上的风荷载风荷载作用下的水平位移验算根据图所示水平荷载......”。
9、“.....然后依据表求出轴线框架的层间侧移刚度,再按式计算各层的相对侧移和绝对侧移,计算结果见表。表风荷载作用下框架层间剪力及侧移计算层次由表可见,风荷载作用下框架最大层间位移角为,远小于,满足规范要求。风荷载作用下框架结构内力计算风荷载作用下框架结构内力计算过程与水平地震作用下的相同。轴线横向框架在风荷作用下的弯矩,梁端剪力及柱轴力见图。计算结果见表表表风荷作用梁端弯矩剪力及柱轴力计算层次左边梁右边梁柱轴力右边柱中柱左边柱轴线横向框架在风荷载作用下的弯矩梁端剪力及柱轴力见图。表风荷作用各层柱端弯矩及剪力计算层次左边柱中柱工件时间,则。根据机械加工工艺手册表,单间时间定额有精因此应布置台机床即可以完成本工序的加工,达到生产要求。夹具设计问题的提出夹具主要用来粗精铣底槽,该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时,其他都是未加工表面。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知......”。
包装机推包机构设计开题报告.doc
包装机推包机构设计说明书.doc
包装机推包机构装配图.dwg (CAD图纸)
齿轮.dwg (CAD图纸)
齿轮轴.dwg (CAD图纸)
滚子推杆.dwg (CAD图纸)
计划周记进度检查表.xls
减速器.dwg (CAD图纸)
减速器箱盖.dwg (CAD图纸)
减速器轴承端盖.dwg (CAD图纸)
减速器轴承端盖2.dwg (CAD图纸)
肋板.dwg (CAD图纸)
任务书.doc
凸轮.dwg (CAD图纸)
凸轮机构.dwg (CAD图纸)
凸轮机构箱盖.dwg (CAD图纸)
相关资料.doc
轴.dwg (CAD图纸)