1、“.....预拉伸力有可能会超过轴承能够承受的静载荷极限或者丝杠许用轴向负载，造成轴承或丝杠的损坏，因此需要进行验算。预拉伸力等于丝杠系统的刚度与变形量的乘积，因此必须对丝杠系统的刚度进行计算。对于两端固定的支承方式，系统刚度计算公式为图丝杆预拉伸结构式中轴承接触刚度丝杠本身拉压刚度螺母刚度螺母座刚度。轴承接触刚度丝杠拉压刚度螺母刚度均可根据产品技术手册查得，螺母座刚度可用有限元方法进行计算，近似计算中般取。丝杠许用负荷验算丝杠许用轴向负荷表现的是丝杠系统的稳定性，它取决于丝杠的直径螺纹内径安装形式和未受支撑的长度。计算公式是式中为与支承形式相关的系数，在两端均由双联背靠背角接触球轴承支撑的情况下取值为。滚刀轴部件锁紧的实现采用滚珠丝杠副作为传动元件具有传动效率高运动平稳定位精度和重复精度高同步性好可靠稳定等等优点，但是它不能自锁。滚齿机刀架部件是个典型的垂直升降机构，因此必须附加自锁或者制动的装置。通常选用的电机带有制动装置可以拉住滚刀轴部件，但是由于丝杠系统装配时产生的微小间隙或者个环节刚度不够强等原因，制动装置无法完全抵消振动载荷的影响......”。

2、“.....振动力很小，但是必须采取措施加以消除以保证加工精度。传统滚齿机由于不实行连续窜刀，它的窜刀机构采用滑动导轨。消除振动的措施是在刀架拖板的边缘的多处地方，通过螺钉和碟形弹簧，以特制的活塞为中间环节，将滚刀轴部件压死在滑动导轨上，靠摩擦力防止其在窜刀方向上的振动，如图所示。需要窜刀的时候通过输入液压油，将活塞顶起，解除压力。这种机构虽然比较经济，但结构复杂，装配困难，并且只适用于摩擦系数比较大的滑动导轨，对于摩擦系数仅为滑动导轨二十分之左右的滚动导轨来说，显然是不合适的。图传统滚齿机防振动装置零传动滚齿机采用专用锁紧单元实现滚刀轴部件在窜刀方向的锁定。该产品外形如图所示。图德国公司锁紧单元向锁紧单元通以液压油，内部的金属管就会膨胀，紧紧的抱住导轨。锁紧单元的产生的抱紧力可以查看图图锁紧单元的抱紧力采用锁紧单元为滚齿机刀架部件的设计带来了非常大的好处。首先它的体积小，从外观看就相当于个滑块，与碟簧机构相比，可以大大减小刀架部件的横向尺寸，避免与工件轴部件的干涉。其次，它与滚刀轴部件的连接方式与滑块完全样，不仅安装方便，而且刚性非常高，当其通过液压力抱住导轨后......”。

3、“.....根据图，若在连续窜刀的过程中通以低压油，产生较小的摩擦力，则可以增加丝杠系统的阻尼，减弱其振动。第五章滚刀箱形状和尺寸的确定根据前面所计算出的轴，选定的轴承尺寸，以及满足功能，美观，实用等特点。确定滚刀箱的形状尺寸为下图图所示图第六章结束语所设计的机床为系列普通型滚齿机，机床主要用于单件小批和成批圆柱齿轮的加工，滚齿机的主传动箱传动级数少，结构简单紧凑，主传动差，角螺距误差。图显示了整个相关的不确定性评价方法在第步中，将会产生随机偏差替换几何图形。替换模型是个真正的齿轮的轮廓。它的几何图形箱中的零件绝大多数采用标准件，使制造成本大大降低。能实现的转速范围为,铣刀的最大垂直行程长度为。在主传动箱的设计中，为了保证结构紧凑，对主传动链中的传动比做了适当的调整。设计出的主传动箱能使机床满足强度刚度寿命工艺性与经济性等方面的要求，满足加工要求，保证加工精度，并使机床运行平稳，工作可靠，结构合理，装卸方便，便于维修与调整。为期三个月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得收获很大。毕业设计是检查学生综合设计能力的个重要环节，是对学生独立设计能力的次考验。通过理论与实践相结合......”。

4、“.....加深了我对所学理论知识的理解和掌握，强化了毕业设计中的感性认识，提高了独立创新设计的能力。通过深入实践，我体会到理论联系实际的必要性，认识到在学校学过的许多知识与解决实际生产问题还有很大的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。只有到实践中去才能真正的锻炼自己。向生产实践学习，了解与课题有关的生产线设备工艺等实际知识，使我对机械设计方面的知识有了更深层的了解。参考文献吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，晏初宏金属切削机床北京机械工业出版社，李洪实用机床设计手册北京辽宁科学技术出版社，濮良贵机械设计西安高等教育出版社，吴良机床设计图册上海上海科学技术出版社，张德全机械制造装备及其设计天津天津大学出版社，赵汝嘉机械设计手册软件版北京机械工业出版社成大先机械设计手册北京化学工业出版社,王健石机械加工常用刀具数据速查手册北京机械工业出版社,蔡学熙现代机械设计方法实用手册北京化学工业出版社,手册编委会机械加工工艺装备设计手册北京机械工业出版社,朱孝录机械传动装置选用手册北京机械工业出版社,胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....但由于本人理论知识水平有限，缺乏实际经验，设计成果中难免会留下些不足，在此恳请各位专家老师以及同学批评与指正。在毕业设计期间，十分感谢指导老师自始至终认真负责的指导督促，引导和帮助我克服了种种困难，给了我很大的帮助，同时还得到了其他老师和同组同学们的帮助，也在此深表谢意,附录序号图名图号图幅张数滚齿机刀架装配图刀架体圆锥齿轮轴直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮花键套筒主轴轴承座滚刀杆附录齿轮整合的相关不确定性的应用摘要计量学总的目的是在限制。既不是对模型的形式，也不输出值的数量。和软件建模与仿真功能链的规范用于计算相关不确定性。因此，根据这个方案的途径和测量不确定度传播的经典方法能够致评定，它是可能计算的正确或的决定图，下部。阐述齿轮相关不确定性的评估为了说明相关的不确定性影响的合格评定，对比种规格型号以锥齿轮为例，螺距角误差可以定义每个侧面两点之间或两个拟合特征点每个侧面，其使用标准最小的面积，最小或最大值，切比雪夫的定义。两个预期的功能和两个指定的特性应当考虑传输误差的最大范围，齿与齿传输误差的最大范围，累积角螺距误方式同时也对轴承进行了预紧，若丝杠螺母系统的刚度很大......”。

6、“.....也可采用锻造坯料。在专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高发材料要经锻造，然后经热出路调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应该进行粗加工。粗加工完成了以后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精就是去除其变形量，并给精加工留出适当的加工余量。模板平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面......”。

7、“.....并与模板平面相互垂直。这两个面即是，方向上的加工基准面，分别作文字标记，如，。当平面的精度要求，特别是平面度公差要求很高时，可以采用研磨的方法，即采用铸铁平板作为研具，由很细的金刚砂做磨料，施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量，达到多面积的良好接触。薄板的精加工当薄板较薄或太薄时，在淬火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。薄板在磨削发生形变时，应使用薄而宽的挡板，将薄板四周挡住，并将被加工的薄板，而是用不断移动的电极丝铜丝或钼丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而切割出所需的零件。电火花线切割加工特点如下采用线电极加工工件以线电极代替成形电极，不需要制造复杂的成形电极，省去了成形电极的设计与制造费用缩短了生产准备时间。适合加工复杂零件由于线电极的电极丝较细，可以加工窄缝微细异形孔和复杂形状的零件。加工效率高由于线电极的切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，而且加工切割下来的材料还可以再利用，同时电火花线切割的加工速度较高。线电极加工精度高加工时由于采用移动的电极丝，因此电极丝在单位长度上的损耗较少，对加工精度的影响也就小......”。

8、“.....电极丝只使用次，电极丝损耗对加工精度的影响就更小了。因此，工件加工精度高。加工零件形状受限制电火花线切割加工只能加丁以直线为母线的曲面，而不能加工任意空间曲面，不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面。电解加工电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来加工工件的。加工时，工件接直流电源的正极，工具接电源负极，工具以恒速向工件缓慢进给，具有定压力的电解液从二极之间流过，并把阳极工件溶解下来的电解产物以的速度冲走。电解王俊塑料模具设计中国科学科技出版社，李志刚等模具计算机辅助设计的预拉伸变形，预拉伸力有可能会超过轴承能够承受的静载荷极限或者丝杠许用轴向负载，造成轴承或丝杠的损坏，因此需要进行验算。预拉伸力等于丝杠系统的刚度与变形量的乘积，因此必须对丝杠系统的刚度进行计算。对于两端固定的支承方式，系统刚度计算公式为图丝杆预拉伸结构式中轴承接触刚度丝杠本身拉压刚度螺母刚度螺母座刚度。轴承接触刚度丝杠拉压刚度螺母刚度均可根据产品技术手册查得，螺母座刚度可用有限元方法进行计算，近似计算中般取。丝杠许用负荷验算丝杠许用轴向负荷表现的是丝杠系统的稳定性......”。

9、“.....计算公式是式中为与支承形式相关的系数，在两端均由双联背靠背角接触球轴承支撑的情况下取值为。滚刀轴部件锁紧的实现采用滚珠丝杠副作为传动元件具有传动效率高运动平稳定位精度和重复精度高同步性好可靠稳定等等优点，但是它不能自锁。滚齿机刀架部件是个典型的垂直升降机构，因此必须附加自锁或者制动的装置。通常选用的电机带有制动装置可以拉住滚刀轴部件，但是由于丝杠系统装配时产生的微小间隙或者个环节刚度不够强等原因，制动装置无法完全抵消振动载荷的影响，此时滚刀轴部件可能在轴方向产生微小的位移。振动力很小，但是必须采取措施加以消除以保证加工精度。传统滚齿机由于不实行连续窜刀，它的窜刀机构采用滑动导轨。消除振动的措施是在刀架拖板的边缘的多处地方，通过螺钉和碟形弹簧，以特制的活塞为中间环节，将滚刀轴部件压死在滑动导轨上，靠摩擦力防止其在窜刀方向上的振动，如图所示。需要窜刀的时候通过输入液压油，将活塞顶起，解除压力。这种机构虽然比较经济，但结构复杂，装配困难，并且只适用于摩擦系数比较大的滑动导轨，对于摩擦系数仅为滑动导轨二十分之左右的滚动导轨来说，显然是不合适的......”。