1、“.....推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧，由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多。塑件在推出过程中不发生变形和损坏为了使塑件在推出过程中不发生变形和损坏，设计模具时应仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下......”。

2、“.....推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活制造容易。推杆的位置应选择在模阻力最大的地方。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽量可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏。推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性。当细长推杆受到较大的脱模力时，推杆就会失稳变形。在本模具设计当中，通过具体分析后，采用了顶杆推出机构脱模，因为推杆制造简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大，且容易实现标准化。整个脱模过程包括开模具推出取件闭模推出机构复位等过程。在此模具设计中,顶杆的形状和位置如下图所示图顶杆的形状位置图推出机构的复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推出机构在开模推出塑件后，为了下次的注射成型......”。

3、“.....使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置四根复位杆，其位置应对称设在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平衡复位。另种推出机构复位装置为弹簧复位。弹簧复位是利用压缩弹簧的回复力使推出机构复位，其复位先于合模动作完成。在活动镶件后端设置推杆时，为了在合模前安放活动镶件，常采用弹簧先复位。弹簧设置在推杆固定板与支承板之间，设计时应防止推出后推杆固定板把弹簧压死，或者弹簧已被压死而推出还未到位。设计时还应注意，弹簧应对称安装在推杆固定板的四周，般为四个，常常安装在复位杆上，也可将簧柱对称地设置在推杆固定板上，此外，还可设置在推板导柱上。在此模具设计中，采用了弹簧推出机构复位。弹簧复位方式结构简单，但是必须注意弹力要足够，旦弹簧失效，要及时更换。其设在本模具设计当中，采用了弹簧复位机构，将弹簧直接套在复位杆上，利用弹簧力使推杆复位,设计效果如图所示。图复位结构示意图注射机的选择注射机的选择注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种......”。

4、“.....各种注射机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注射系统组成。在工作时，模具安装在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具锁紧，注射系统将塑料原料送到料筒中加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具。注射机充有电加热和水冷却系统以调节模具温度。塑料在模具中成型后冷却到定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注射机用计算机控制，实现自动化操作。注射机主要由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统及机架等组成。设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，方能设计出符合要求的模具,。用软件计算出塑件的体积为。质量为。根据塑件的体积与质量，查注塑模设计与和产应用书中附录部分国产注射机技术规格，最终选定注射机型号为，是浙江塑料机械厂生产的产品。其参数如表所示表的参数项目项目结构形式卧理论注射容量㎝螺杆直径注射压力注射速率喷嘴机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后形成制品。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出，当动模移动定距离后......”。

5、“.....推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。模具装配图如图所示。图模具结构图结论模具在社会生活中起到了重要作用，随着机械工业电子工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，因此模具设计水平的高低，模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高。此次的模具设计使我认识到，如果我们只具备理论知识那是远远不够的，实际操作也是很重要的，就这次的模具设计来说，有些在设计中遇到的困难是凭设计经验才能解决的，因此说理论与实际结合起来非常重要。虽然说模具设计可以降低生产成本，提高效率，但是在现在的社会里，模具的信息化很重要，它可以促使设计人员借鉴别人的设计经验，从而提高自己的能力，也能够使设计人员从繁杂的重复性的劳动中解放出来。因此说，我们要掌握理论知识的同时，定要注重实践，注重与别人交流。参考文献邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，曹宏深......”。

6、“.....表面粗糙度要求高。加工工艺路线定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的向重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为精基准和粗基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。机械制造基础拟定工艺路线此处省略字。夹具零件图此叉杆夹具图形如下结论经过两个月的分析零件查阅资料绘图计算加工工艺路线确定工序尺寸及其公差确定切削用量机床及工艺设备制作工艺卡片零件的程序编制夹具设计夹具设计的目的和要求进入了个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。毕业设计的目的培养工程意识训练基本技能培养质量意识培养规范意识机械制造工艺要求的基本任务和要求基本任务工艺设计的基本任务绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张编制机械加工工艺规程卡片套编写设计说明书份夹具设计的基本任务收集资料,为夹具设计做好准备绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量......”。

7、“.....尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰,规范化,标准化的要求夹具设计的设计要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好机械制造工艺课程设计的方法和步骤零件分析首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图零件的制造材料零件的质量要求确定主运动的启动停止方向夹具设计步骤夹具零件图结论致谢参考文献前言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电体化数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子计算机技术相结合后......”。

8、“.....毕业设计如用转换时间为微秒的集成转换器，其转换速率为千次秒。根据采样定理和实际需要，个周期的波形需采集个点，那么这样的转换器最高也只能处理的信号。把转换时间减小到微秒，信号频率可提高到。对般微处理机而言，要在微秒内完成转换器转换以外的工作，如读数据再启动存数据循环记数等已经比较表面粗糙度材料热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。要做到加工效率高加工质量符合要求加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能强度塑性硬度冲击韧模出机构按照模具的结构特征可分为次推出机构定模推出机构二次推出机构浇注系统推出机构带螺纹的推出机构等等。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧，由于推出机构的动作是通过注射机的动模侧的顶杆或液压缸来驱动的，所以在般情况下，模具的推出机构设在动模侧。正是由于这种原因，在考虑塑件在模具中的位置和分型面的选择时，应尽量能使模具分型后塑件留在动模侧，这就要求动模部分所设置的型芯被塑件包络的侧面积之和要比定模部分的多......”。

9、“.....合理地选择推出的方式推出的位置推出零件的数量和推出面积等。不损坏塑件的外观质量对于外观质量要求较高的塑件，塑件的外部表面尽量不选作推出位置，即推出塑件的位置尽量设在塑件内部。对于塑件内外表面均不允许存在推出痕迹时，应改变推出机构的形式或设置专为推出使用的工艺塑料块，在推出后再将工艺塑料块与塑件分离。合模时应使推出机构正确复位设计推出机构时，应考虑合模时推出机构的复位，在斜导柱和斜导柱侧向抽芯及其他特殊情况下，还应考虑推出机构的先复位问题等。推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中，结构应尽量简单，动作可靠灵活制造容易。推杆的位置应选择在模阻力最大的地方。有些塑件在型芯或型腔内有较深且脱模斜度较小的凸起，因收缩应力的原因会产生较大的脱模阻力，在该处就必须设置推杆。推杆位置选择应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽量可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易使塑件变形甚至损坏......”。