1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....尺寸较大且复杂的冲裁件可选用轴承钢弹簧钢对高速重载的轴，选用落料凸模毛坯常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度。我采用的是，长的圆锻件。落料凸模零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在半精加工之后，精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。十六制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。落料凸模零件加工工艺过程分析落料凸模零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括车端面粗车外圆钻中心孔等半精加工阶段半精车外圆，车端面等精加工阶段包括粗精磨外圆等。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了落料凸模零件加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即退火粗车调质预备热处理半精车淬火回火最终热处理粗磨精磨。综上所述......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。如有螺纹，因它与轴颈之间有定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起量技术基础。机械工业出版社，。丛娟主编数控加工工艺与编程机械工业出版社。右精车外轮廓外圆车刀切削的退刀槽切断刀车切断保证总长度为切断刀中心孔定位磨精磨各档外圆刃口端面和台阶面外圆磨床专用磨夹具清除清洗去毛刺检查按图样技术要求项目检查更改内容编制抄写校对审核批准凸模零件的数控编程十七落料凸模零件的检验加工中的检验自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。加工后的检验单件小批生产中，尺寸精度般用外径千分尺检验大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助形铁来测量的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。本零件没有上术表面，固不与考虑工艺路线的拟定为保证几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须。选定合理的工艺路线。工艺路线方案序号工序名称工序内容定位基准设备备料锻造锻造毛坯立式锻机热处理退火回火炉锯锯小端，保持总长为锯床车粗车各段外径，均放余量为及右端面，钻中心孔外形及断面车床车调头车右端面钻中心孔及外圆长度外形......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....而且便于定位和装夹。另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素，如设备能否借用工夹量具等。加工余量的确定工艺路线拟定以后，应确定每道工序的加工余量工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，每个工序加工应保证的尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。将此尺寸加上加工余量就是上工序的工序尺寸，公差按其经济精度查表。车床主轴机械加工工艺过程卡工厂名机械加工工艺卡片产品名称及型号落料凸模零件名称零件图号材料名称毛坯种类锻件工件重量毛重牌号尺寸长净重性能每料件数每台件数工序安装工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号背吃刀量转速进给量夹具刀具量具备料，长的钢锻造锻造毛坯立式锻机热处理调质处理回火炉车车削外圆到数控车床卡盘外圆车刀数控车车右端面去除棒料的长度并钻中心孔外圆车刀，钻孔刀自左向右粗车外轮廓并钻中心孔外圆车刀钻孔刀自左被我引用或参考的论著的作者。参考文献顾崇衍等编著机械制造工艺学陕西科技技术出版社，......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....。张进生主编机械制造工艺与夹具设计指导机械工业出版社，。姜敏凤主编工程材料及热成型工艺高等教育出版社，。机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备设计手册机械工业出版社，。胡家秀主编简明机械零件设计实用手册机械工业出版社，。江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编机床夹具设计第二版机械工业出版社，。倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社，。刘越主编机械制造技术化学工业出版社，。赵如福主编金属机械加工工艺人员手册第三版，上海科技技术出版社，。南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编互换性与测表面。由于落料凸模外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据基准重合的原则考虑应选择主轴外圆表面作为精基准面。用心轴定位，还能在次装夹中将其它外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。为了保证与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈的同轴度要求，宜按统基准的原则选择基准面。即车与凸模固定板的内孔配合的外圆轴颈表面作为冲裁刃口的轴颈时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....若数据类型包括标量类型单元素，如数值型字符型和布尔型还包括了结构类型包括个以上的元素，如数组和簇。数据控件模版将各种类似的数据类型集中在个子模版上以便于使用。数据类型主要有数值量逻辑量。字符串。文件路径等几类，所以个数据类型子模版有相当多的项目，如个数值类型可以显示为个简单的数字个条图个滑块个模拟计量器或者显示在个图表中。的数据类型与传统编程语言中的数据类型基本类似，除了具有般的数据类型之外，还有些独特的数据类型。三维曲面图的介绍三维曲面图如图所示，即用于显示三维空间的个曲面，即是个控件，提供了用于制作图的属性和方法。在前面板放置个三维曲面控件时，框图中将出现两个坐标，如图所示，个是控件的图标，另个是，该负责三维制图。图三维曲面图控件，只负责图形显示，作图则有负责，接入控件输入端。该端口的下面是两个维数组输入端，。的数据类型为二维数组，用以输入坐标。根据输入的坐标在三维空间确定数组的坐标点，然后通过数值得到曲面。在作图时，根据坐标在面板上做个矩形网格，每个网格节点所对应的曲面点的坐标在面板上的投影。数组给出了每个网格节点所对应着三维曲线上的个点，根据这些信息能够完成作图......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....如要显示封闭图形可以使用三维参数曲面控件。表列出了中常用的几种数据类型及其相对应的前面板对象的默认值端口图标和连线形式。每种类型的端口图标都有种颜色，以示区别。控制端口图标的边框为粗实线，端口右侧有个享有的箭头，表示输出数据，指示端口的图标的边框为细实线，端口左侧有个向左的箭头，表示输入数据。表中常用的几种数据类型数据类型默认值端口图标连线形式双精度浮点枚举布尔字符串空字符数组簇路径空路径动态数据波形数据采用编制虚拟仪器程序的步骤确定程序设计总体方案在编制虚拟仪器程序前，必须首先对程序进行总体设计分析是确定程序要实现的功能要显示的图形图像要输出的报表二是确定程序的层次关系，如主程序和子程序之间的关系虚拟仪器程序与硬件的连接关系等。确定虚拟仪器程序前面板在完成虚拟仪器程序总体设计后，就可在前面板上布置实现所需功能的显示对象，这些对象包括开关旋钮控制数据显示表头波形显示相量图频谱图显示等，前面板布置好这些对象后，工程技术人员通过鼠标键盘就可像操作传统仪器样地操作虚拟仪器。前面板是图形化用户界面，用于设置输入数值和观察输出量。控制模板上的对象包括数字显示表头压力计图片等......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....就能在虚拟仪器工作时利用前面板去控制整个系统,如移动滑动片在图像中变向从键盘输入等。构建图形化流程图在开发环境中，后台流程图与前面板控制显示对象对应，开发人员的任务是通过连接不同功能的函数模块使数据流从输入对象经过处理传送到输出对象。与传统的文本式程序设计样，也有结构化数据流编程部分，包括顺序条件循环循环事件等结构，如图所示。图中的主要结构函数这些结构被描述成图形化的边界结构，开发人员不必注意传统程序设计所需的语法细节，只需直接将它们连接起来就可完成数据传递。对虚拟仪器进行程序件的材料常用钢，尺寸较大且复杂的冲裁件可选用轴承钢弹簧钢对高速重载的轴，选用落料凸模毛坯常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度。我采用的是，长的圆锻件。落料凸模零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质般安排在粗车之后半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火般安排在半精加工之后，精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....主要任务是选择各表面的加工方法及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。落料凸模零件加工工艺过程分析落料凸模零件加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括车端面粗车外圆钻中心孔等半精加工阶段半精车外圆，车端面等精加工阶段包括粗精磨外圆等。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了落料凸模零件加工各主要表面总是循着以下顺序的进行，即退火粗车调质预备热处理半精车淬火回火最终热处理粗磨精磨。综上所述，落料凸模主要表面的加工顺序安排如下外圆表面粗加工以三爪卡盘定位外圆表面半精加工以中心孔定位外圆表面精加工以中心孔定位。当主要表面加工顺序确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。这些表面加工般不易出现废品，所以尽量安排在后面工序进行，主要表面加工旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避免浪费工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的对凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔键槽等，都应安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔键槽等般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。如有螺纹......”。