1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取机床主轴转速，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....个深的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置。图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面外端面时，同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。夹右端锥度边顶右端中心孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深，锪角，深，再锪角，深。粗车拐径尺寸。精车拐径尺寸。夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径。以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。以两轴径定位压紧钻攻螺纹。以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角。夹右端，顶右端中的加工分为粗镗精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大长度主偏角......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使料流的温度升高粘度降低，从而提高了塑料的流动性，有利于充型另外在注射过程中，塑料充型后在浇口处及时凝固，防止熔体的倒流成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。但是浇口的尺寸过小会使压力损失增大，冷凝加快，补缩困难。浇口种类很多，本设计的塑件要求表面无浇口痕迹，所以采用潜伏式浇口比较合理。尺寸参照模具设计与制造第二版。冷却系统的设计在注射成型零件的过程中，模具温度直接影响着塑料的质量和生产率，是注射工艺中最重要的因素之，其系统有两用性，即冷却与加热。冷却系统的设计原则冷却水孔应尽量多孔径应尽量大。冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等，般冷却水孔至型腔表面的距离应大于，常用。浇口处加强冷却。浇口附近的温度最高，离浇口距离越远温度越低，因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设冷却水的入口。降低入水与出水的温差。冷却水道较长时，入水与出水的温度就较大，会使模具的温度分布不均匀，为了避免此现象，可以通过改变冷却水道的排列方式来克服这个缺陷注意干涉和密封等问题，避免将冷却管道开设在塑料的熔接痕部位。冷却水道的大小要易于加工和清理，般孔径为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....加工方便，但模具冷却不均匀。适用于成型面积较大型腔较浅塑料制品。循环式其中间歇循环式冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费用高连续循环式冷却效果比间歇循环式稍差。这些形式均适用于型芯和型腔的冷却。喷流式以水管代替型芯镶件，结构简单，成本较低，冷却效果较好。这种形式既可用于小型芯的冷却也可用于大型芯的冷却。冷却系统计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不需设置加热系统。是否需要冷却系统可通过计算得知。塑料注射模冷却时所需要的冷却水量体积可按下式计算式中所需冷却水的体积包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量每小时注射的次数冷却水在使用状态下的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所放出的热量。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为件初算。查表的的凝固时所放出的热量为。由此结果查表可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量较小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。排气系统排气槽是使模具型腔中的气体排出而在模具上开设的通气槽或通气孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在注射成型过程中，熔体注入型腔时，必须将型腔中的空气和从熔体中溢出的挥发性气体顺利排出型腔。如果排高，拆装方便，容易保证形状和尺寸精度。凸模的设计凸模又称型芯，是用以成型塑件内表面的零部件。凸模分为整体式和组合式两种。在小型模具中，常将凸模与底板做成体，而在大中型模具中，凸模常用装配式结构。本次设计的塑件内形相对简单，用整体嵌入式即可。型芯与型腔工作尺寸的计算制作出的成品是否与要求致主要决定于型芯与型腔的工作尺寸。现根据塑件的平均收缩率计算相关的工作尺寸型腔内径的工作尺寸单件制品式取本工序机动时间粗铣凸台机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取机床主轴转速，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔,个深的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为......”。