1、“.....因为壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且壁薄沿厚度方向收缩就很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，应使用比常规成型数量更多尺寸更大的顶出销。所以在设计时，选用了直径为的顶杆如图所示。图顶杆顶杆分布如图所示，图中黄色打点的地方为顶杆的位置。图顶杆分布图抽芯机构与计算确定抽芯距将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。测得侧孔深度最大为。可取抽芯距为轴。确定斜导柱倾角倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的长度抽芯距和开模行程。倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸，但斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。综合考虑，般倾角不宜超过。选取。确定斜导柱直径塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模抱紧，塑件在脱模时，必须克服这抱紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯......”。

2、“.....查得与钢的磨檫系数为脱模斜度，。计算得斜导柱受的弯曲力为弯斜导柱直径可用材料力学推导出来的计算公式计算弯弯式中斜导柱的有效工作长度轴弯曲许用应力弯对于碳钢可取。把数据代入公式计算得，选取公司的斜导柱。创建抽芯机构利用选用公司的抽芯机构，后经修改抽芯滑块后，得到抽芯机构如图所示。抽芯与模芯结构如图所示。图抽芯机构立体图图抽芯与模芯装配图冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆镶拼件等的间隙排气，不需要另外设计排气系统。冷却装置设计为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却，即在注塑完后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。根据以上原则设计出模具的水流道，如图白色和红色轮廓线所示......”。

3、“.....必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环的工作。本套模具采用弹簧回程。弹簧套在回程杆上，直径需大于模架的回程杆的直径。弹簧设计长点嵌入垫板底面有左右，确保弹簧的稳定和定位。本模具选用的是公司生产的型弹簧，直径为。如图所示。图复位机构模芯与模架之间的安装在本设计中，模芯与模架之间的固定方式为开槽固定，采用这种固定方式，可以简化板板的加工工艺，而且便于安装，同时也简化了冷却水道的设计时间和难度，如图中红色箭头所指位置所示。图模芯与模架的固定模具立体图与爆炸图模具立体图如图所示，模具爆炸图如图所示。图模具立体图图模具爆炸图加工工艺方案制订凹模工艺方案图凹模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分电火花加工各精细难于加工的成型部位抛光成型面。凸模工艺方案图凸模立体图工艺方案铣削周边六面铣削侧面的两个凸台钻床加工个冷却水孔和个的顶杆孔数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分数控加工中心精加顶杆孔扩孔铰孔电火花加工各精细难于加年月，第页文人塑料模具设计步骤......”。

4、“.....呼和浩持科技，年月，第页年，卷，期胡平张向奎基于扫描面的汽车覆盖件工艺补充设计，机械工程学报，年，卷，期年，卷，期致谢在此感谢各位指导老师和身边的同学悉心的教导和帮助，特别是我的指导老师胡琳教授，她给了我很多方向性的建议，还有模具组的各位老师在设计过程中给予的帮助和支持,使我加深了模具方面的认识，培养了我独立思考题解决问题的能力。,,工的成型部位抛光成型面。抽芯滑块工艺方案图抽芯滑块立体图因为抽芯滑块是调用公司的配件，滑块只需加工成型部分。工艺方案数控加工中心粗加工型芯成型部分磨床加工厚度平面数控加工中心精加工型芯成型部分抛光成型面。最后，加工完各成型零件后进行钳工装配。模具安装和试模清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺。因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳灵活，无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当......”。

5、“.....调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离预定温度，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，必须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时，塑件上常可能出现各种弊病，为此必须进行原因分析排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。总结模具设计难点与特色总结在本次的毕业设计中，按照的无纸化模具设计的般流程，设计了个比较常见的电池盖的模具......”。

6、“.....兰老师追求真理严谨认真严以律己宽已待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策,作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在兰老师全面具体的指导下进行的。兰老师渊博的学识敏锐的思维耐心细致高效的工作作风，使学生收益匪浅，终生难忘,感谢我的学友和朋友们对我的关心和帮助,本文参考了很多文献资料，我在此向学术界的学者们致敬,参考文献苏丹陈萱编著电子商务概论北京电子工业出版社，肖旭编著物流管理基础北京机械工业出版社，李荣芳浅析电子商务时代第三方物流的发展中国水运理论版,范海涛基于电子商务的第三方物流管理现代服务业中国邮政凭借着自身优势，再加上员工素质普遍较低，其服务态度较差。关于资费我们以邮政包裹价格为例，邮政包裹价格按使用了十多年的铁路运输方式计价。如今市场对邮政业务的速度等要求越来越高，而这种复杂的计费方式很不适应这样的市场。作为小件物品寄递，都是采用大宗货物运输按里程计价的方式，这很难拓宽业务市场。再加上业务的品质差异不明显，如普通包裹和快递包裹业务，都实行无偿投递到户，二者价格有差别，但服务标准差异并不大，这让顾客觉得这些业务的收费很不合理......”。

7、“.....没有个与电子商务相适应的物流体系,电子商务就难以得到广泛的发展。反之,不结合高效合理畅通的电子商务系统,物流的作用也难以充分展现,物流将会影响电子商务的发展，但最终将会是电子商务改变物流,而物流体系的完善将会进步推动电子商务的发展。目前,利用第三方物流已经逐渐成为企业缩减资产,节省物流费用的必然选择。通过对我国第三方物流发展的现状分析可知，电子商务环境下发展第三方物流的对策主要有加快第三方物流信息化的发展在电子商务的背景下，第三方物流必须以电子信息技术为基础，才能适应电子商务的要求。进入网络经济时代，信息化是第三方物流企业成长的必然要求。信息技术在物流系统中有着不可或缺的地位，诸如条形码全面质量管理电子数据交换管理信息系统地理信息系统和全球定位系统等在大型第三方物流企业中已得到充分应用。先进技术的应用是第三方物流企业在残酷的市场竞争中获得优势的有力手段。整合政府和市场力量发展第三方物流国家政府应该出台有关规范第三方物流企业的法规条款，使第三方物流企业朝着健康有序的方向发展。同时加大对物流基础设施的投资力度，加大对第三方物流企业的政策扶持力度......”。

8、“.....鼓励支持规模化专业化物流企业的发展，对规模达不到基本要求的物流企业或企业的自营物流部分，则采取合并并购取缔等措施。各个物流企业也应该自觉的接受国家相关部门的监管。载体的运输产品，达到社会快递资源配置最优化，实现了双赢。中邮可依此与其他物流企业展开更多的战略联盟合作，获得更大的成功。组建横向体化物流联盟不仅能使分散的物流产业获得规模经济和集约化运作，从而降低成本和风险，而且可以形成个更完善的物流网络体系。纵向物流联盟是指处于物流活动不同作业环节的企业之间通过相互协调形成的合作性共同化的物析浇注系统顶出系统薄壳制品的顶出颇具技术性。因为壁和筋都很薄，非常容易损坏，而且壁薄沿厚度方向收缩就很小，使得加强筋和其他小结构很容易粘合，同时高保压压力使收缩更小。为避免顶穿和粘模，应使用比常规成型数量更多尺寸更大的顶出销。所以在设计时，选用了直径为的顶杆如图所示。图顶杆顶杆分布如图所示，图中黄色打点的地方为顶杆的位置。图顶杆分布图抽芯机构与计算确定抽芯距将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。测得侧孔深度最大为......”。

9、“.....确定斜导柱倾角倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的长度抽芯距和开模行程。倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸，但斜导柱所受的弯曲力和开模阻力均增大，斜导柱受力情况变差。综合考虑，般倾角不宜超过。选取。确定斜导柱直径塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模抱紧，塑件在脱模时，必须克服这抱紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽拔力可用下式计算式中为塑件的收缩应力模内冷却塑件为塑件包围模芯的侧面积测得为摩擦系数，查得与钢的磨檫系数为脱模斜度，。计算得斜导柱受的弯曲力为弯斜导柱直径可用材料力学推导出来的计算公式计算弯弯式中斜导柱的有效工作长度轴弯曲许用应力弯对于碳钢可取。把数据代入公式计算得，选取公司的斜导柱。创建抽芯机构利用选用公司的抽芯机构，后经修改抽芯滑块后，得到抽芯机构如图所示。抽芯与模芯结构如图所示。图抽芯机构立体图图抽芯与模芯装配图冷却及排气系统设计排气系统的设计利用型芯顶杆镶拼件等的间隙排气......”。