1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用固定挡料销定位。卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模，作成凸凹模以及冲孔凹模和弯曲凸模，也做成凸凹模。冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其轮廓尺寸如下所示。查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时，可通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件设计模架设计该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下导柱分别为,导套分别为,上模座尺寸下模座尺寸模具的闭和高度凹导闭上垫板固定板落凸卸下模座模柄设计本套模具冲压力较大，模具结构在纵向上较宽，且有导柱，故选择凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座，模柄凸缘与上模座的窝孔采用的过渡配合。模柄的安装端直径为。固定板设计固定板采用矩形结构，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同，厚度为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....材料为钢。垫板设计本套模具的冲压力较大，为了防止工作时压坏模座，故需要设置垫板，垫板的外形尺寸与固定板相同，也要考虑螺钉及销钉孔，具体形状可见零件图。螺钉与销钉设计螺钉与销钉可不另行设计，可在标准中选取使用，根据凹模的厚度，可选螺钉，形状为内六角，长度根据具体使用情况选用，销钉也是。冲压设备选用通过校核，选择开式可倾压力机可符合本模具压力要求。公称压力滑块行程最大闭和高度封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后垫板厚度模柄孔尺寸直径深度拼工作台板尺寸最大倾斜角模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。通过对底座零件的设计，使我对复合模有了深刻的认识，特别是这种带有刚性打件卸料装置的设计。复合模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不尽如人意，如压力计算时的公式的选用凸凹模间隙的计算卸件顶件装置选用模架的选用与调整，都可以进行进步的调整，使生产效率提高。因为工件的形状规则对压力的计算可以直接用公式直接计算，然而对各个方面的设计都需要更近步的学习和查阅更多的资料。在此设计过程中，凸，凹模的设计是个难点,但是通过我的努力以及在老师的指导下完成了。本模具设计的并非是完美的，但是这对我以后的工作产生了很大的影响，使我掌握了些模具设计的方法，由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....前腿在结点处垂直与前腿的分力为作用在前腿点的力，又沿着杆件的轴向力。由图可知在上轴向力为总式中前腿在处的截面积前腿在结点处的抗弯截面模量前腿材料的许用应力在静载荷作用下座板的变形为式中座板材料的弹性模量座板惯性距。当座板受动载荷作用时，以往使用动载荷系数相乘，来求得各自应力及变形量，最后进行比较。图三电脑椅的计算已知电脑椅设计的数据根据至的公式，不难求出电脑椅的各组数据。前腿与后腿的受力公式如下其中前后腿为空心圆柱,可得前后腿的抗弯截面模量计算公式其中和分别为外径和内径根据座板受力情况，依点取距，有其中座板为实心长方体......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....前腿在结点处垂直与前腿的分力为在上轴向力为总四设计总结其中前腿与后腿都为空心圆柱材料,根据上述数据的前腿与后腿的许用应力在至之间,查表可得前腿与后腿的材料可为合金钢。第三章基于式为焊接。图电脑椅下部图为座椅支撑杆与滚珠夹盘的连接图,其连接方式为销连接。图图为滚珠夹盘与滚珠的连接图,其连接方式为嵌入。图三电脑椅的装配图为电脑椅的实体装配图。图图图为电脑椅的着色实体装配图。图图结束语经过了三个月的学习和工作，我终于完成了基于电脑椅的设计。从开始接到论文题目到设计方案的确定，再到论文文章的完成，每走步对于我来说都是新的尝试和挑战。这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受。通过这次设计我开始独立的学习和探索，查看相关的资料和书籍，让自己头脑模糊的大概到逐渐清晰，使自己的设计逐步完善起来，每次改进都使我受益颇丰。从中我也了解到的重要性。虽然我的设计不是很成熟，还有很多不足之处，但是我付出了自己的劳动，这是我引以自豪的地方，我相信只有经历过的人才会明白其中的酸甜苦辣。这次做设计的经历也使我终身受益......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....是真正的自己学习的过程和研究的过程。没有学习就不可能有研究的能力，对自己的研究就不会有所突破，那也就不叫设计，希望这次经历能让我在以后的工作学习中激励我继续进步。主要参考文献申永胜机械原理教程北京清华大学出版社，张策机械原理与机械设计北京机械工业出版社，华大年，华继宏，吕静平连杆结构设计上海上海科技出版社，曾宗福机械基础北京化学工业出版社，吴克坚，于晓红，钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，许德珠，朱起凡，吕烨机械工程材料北京高等教育出版社，单辉祖材料力学教程北京国防工业出坯方式的选择因为此模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用固定挡料销定位。卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....也做成凸凹模。冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其轮廓尺寸如下所示。查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠，挡料销的结构形式采用型。导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时......”。