1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....，，得代号为的圆锥滚子轴承的有关数据为，，，所以轴承为紧轴承，轴承为松轴承。计算滚动轴承的当量为载荷轴承查机械设计表得径向动载荷系数轴向动载荷系数。轴承查机械设计表得径向动载荷系数轴向动载荷系数。计算滚动轴承的寿命满足设计要求。第五章润滑与维护润滑轧机各设备经常在繁重的条件和恶劣的环境下工作。合理地进行润滑，对减少机件的磨损延长轧机的使用寿命具有十分重要的作用。现代轧机都常采用自动化的干稀油集中润滑系统，他是轧机的重要组成部分。台热连轧机，往往有上千个摩擦部件需要润滑，有专门布置在车间设备附近的地下室，将润滑油通过各种输油管道，集中供油到各摩擦部件。常用的润滑方式有两种稀油润滑矿物油润滑干油润滑润滑脂润滑。稀油润滑般用于要求对摩擦面实行液体或半液体摩擦的地方，以及除了润滑外，还需要冷却清洗摩擦表面的地方......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....转速较低或不经常工作的摩擦面，常用干油润滑。干油润滑不能循环，因此消耗的油脂不能回收，但干油润滑设备比较简单。稀油润滑可以循环使用，但设备复杂。般情况下，凡是干油润滑可以满足要求的机械设备，可以不用稀油润滑。总的说目前轧钢机械润滑有以下特点稀油润滑仍然是轧钢车间主要的润滑型式，由于稀油润滑能有效的减少摩擦，有良好的润滑效果，排散热量冷却工作表面以及保护工作表面不受腐蚀等作用。因此，最近十年，国外虽然逐步推广油雾润滑，但是稀油润滑在许多场合仍是不可代替的，直到目前为止轧钢车间在所有齿轮啮合部位减速机人字齿轮机座以及大部分轧机的轴承都还是采用稀油循环润滑。各国的稀油润滑系统的发展是趋于分散。大都是台设备设立套润滑系统，很少几台设备共用套系统的，这样可使系统小型化，缩短管道，油库深度减小，便于施工，节省基建费用。不少国家的稀油润滑系统口意美等在设计过程中，并不追求紧凑轻巧，主要考虑可靠性。因此选用油箱容量较大，为了防止系统发生紧急事故时停止供油，损坏机械设备，日本美国在重要系统中都设置了压力箱。由于齿轮泵结构简单制造方便，因此轧钢车间普遍采用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....国外轧机润滑系统中几乎全部采用列管式冷却器。以往国内南方各厂对列管式冷却器冷却效果不好反应较大，对此我们感到有进步弄清冷却效果低的原因的必要。干油集中润滑系统应用最广泛的是双线育出版社，陈于萍，周兆元主编互换性与测量技术基础第二版北京机械工业出版社，杨月英，张琳主编绘制机械图北京中国建筑工业出版社，何铭新，钱可强主编机械制图第五版北京高等教育出版社，邹家祥主编轧钢机械第三版北京冶金工业出版社，邹家祥主编轧钢机械修订版北京冶金式系统。单线式系统主要用于单独的机器设备，小型机械以及机器所需润滑油量较少的小型干油润滑系统。虽然单线式系统有简化线路结构紧凑体积小可进行叠加组合等优点，并且美国也已出现了供应整个车间润滑的大型单线润滑系统，但是我们认为在今后相当长的段时间内，用单线式系统全部代替双线式系统的可能性是很小的。双线给油器各国所用结构基本上是相同的，外形尺寸也相差无几，全部采用非进行式结构。近年来出现了双点供油方式的给油器，由于可向两个润滑点供油，因此在润滑点数量相同的情况下，所需的给油器比原先单点给油器要少半......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....即油站每工作次，必须使两主油管各压油次。单线式系统型式较多，需根据设备的不同情况，选用不同的单线系统单线非进行式终结式系统用于润滑点近乎戍直线分布的机器设备中，单线进行式回路式系统用于润滑点分布面积较广的机器设备中，单线进行式终结式系统用子润滑点很分散，或是靠近热源的机器设备中。，油雾润滑是最近十年发展起来的种新的润滑方式。从润滑本身来说，采用这种或那种润滑方式都同样是可行的。但是为了能达到最好的效果，就要根据设备的不同特点，对润滑方式进行必要的。通过对宝钢热轧厂精轧机架的结构历史故障记录及轧制生产过程等系列因素进行综合分析，在轧机故障诊断系统中设置了路通道，包括测力系统路液压系统路振动系统路温度系统路电气量路等。结语随着轧机故障诊断技术的日臻成熟和完善，建立诊断专家系统从而最终实现智能化诊断成为当务之急，其首要任务是建立基于轧机类型的诊断推理系统。此外，形成诊断知识库系统也是大势所趋。总结紧张而又忙碌的毕业设计即将结束了。回顾这三个多月的毕业设计，真是有很大的收获，从设计开始搜集资料，认真分析轧机的快速电动压下装置的机械构造......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....强度校核，画图，编写说明书。每步都不容易，在老师耐心指导下，克服了个又个困难。终于圆满的完成了毕业设计。通过这次毕业设计，是对我所学课程的次总结。本次设计涉及到机械制图，金属工艺学，理论力学，材料力学，公差，轧钢机械，机械原理和机械设计等。有的课程学的时间较长，已经忘了，有的课程当时学的不是太懂，但是通过这次设计，又重新掌握了这些知识。由于液压压下技术的快速发展，使电动压下装置的地位有所下降，但是对于些很厚的轧件仍需要采用开坯轧机进行开坯轧制。因此电动压下装置在轧钢领域仍有其价值。亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要致谢在这次毕业设计中，我得到了老师的耐心指导，使我能够顺利完成毕业设计。他们渊博的知识严谨的治学作风使我受益匪浅。参考文献蒲良贵......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....止推轴承的设计参数间隙小孔节流器直径。第五章供油泵及供油泵电机的选择总流量轴承总流量径总,考虑有定的溢流量，油泵供油流量不少于。供油泵的选择选用叶片泵，其主要性能指标额定流量，压力时额定供油压力允许最高转速。油泵电机的选择油泵供油压力本设计选用供油压力为，为保证有定可调量，油泵供油压力选为。油泵供油流量本设计所须流量为，考虑到本设计采用等级主轴油，油的黏度为选用叶片泵，型号为单级叶片式液压泵。油泵电机功率须油泵电机主要参数如下功率转速安装形式采用形式型号。第六章液压元件选型说明储能器在突然断电的情况下，静压浮升需要的最低供油压力不能低于。希望保持在内供油压力不低于。轴承总需求流量为总内需求润滑油体积为须设储能器的容积为，充气压力为，再充入压力为体积为的压力油，再放到时能流出的压力油体积为，则有选容积的储能器。实际上储能器在放油过程中，压力从连续下降到的同时，轴承的流量也从不断下降，这是连续变化的过程。因此，实际的储能器的供油时间要大于。滤油器的过滤精度般认为过滤精度为最小轴承工作间隙的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其他元件选型说明略。第七章轴承功率消耗计算径向轴承发热功率消耗主轴单元设计最高转速轴承线速度径向轴承功率消耗，由油的内摩擦引起。可分为部分油腔部分轴叶元烈机械传动装置设计手册河南河南科学技术出版社，张冠坤钟洪流体动静压轴承北京科学普及出版社，丁振乾流体静压轴承上海上海科学技术出版社，张冠坤钟洪流体静压动静压轴承设计使用手册北京电子工业大学出版社，庞志成，陈世家液体静压动静压轴承哈尔滨哈尔滨工业大学出版社曾志新，吕明机械制造技术基础武汉武汉理工大学出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，致谢大学最后阶段的毕业设计结承的装配特点与轴承节流比的调整静压轴承的装配特点轴承外径和壳体之间必须采用过盈配合，过盈量般要达到左右，避免配合面上因有间隙而引起油路互通，影响轴承的承载能力。主轴与径向轴承之间的径向间隙以及轴向推力轴承的轴向间隙，通过磨配来达到要求值。另外，装配中要保证各油孔位置正确，以免影响润滑油的流动。装配前要对全部装配件用汽油清洗干净。装配后应先将干净的经过绸布过滤的煤油注人油箱，然后开动液压泵......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对系统进行全面清洗。在冲洗过程中，要使液压泵开停数次，并及时对粗精滤油网进行拆洗，直到系统中的全部杂质排净为止。必须按设计要求选用润滑油。必须认真检查供油装置中的压力继电器和蓄能器能否正常工作。轴承节能比的调整方法对于小孔节流静压轴承来说，由实验和理论计算都可证实轴承节流比的最佳值为。但是在实际调整过程中，由于节流比会随油温的变化而变化，无法保持最佳值状态。因此，只要油温在变化时，保证节流比相应地在序，即可以为节流比巳经调整到最佳状态。当调整节流比时，主要是通过改变节流小孔直径的大小来实现调整计算轴承产生的派生轴向力查机械设计课程设计表得代号为的圆锥滚子轴承的有关数据，，，得代号为的圆锥滚子轴承的有关数据为，，，所以轴承为紧轴承，轴承为松轴承。计算滚动轴承的当量为载荷轴承查机械设计表得径向动载荷系数轴向动载荷系数。轴承查机械设计表得径向动载荷系数轴向动载荷系数。计算滚动轴承的寿命满足设计要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....合理地进行润滑，对减少机件的磨损延长轧机的使用寿命具有十分重要的作用。现代轧机都常采用自动化的干稀油集中润滑系统，他是轧机的重要组成部分。台热连轧机，往往有上千个摩擦部件需要润滑，有专门布置在车间设备附近的地下室，将润滑油通过各种输油管道，集中供油到各摩擦部件。常用的润滑方式有两种稀油润滑矿物油润滑干油润滑润滑脂润滑。稀油润滑般用于要求对摩擦面实行液体或半液体摩擦的地方，以及除了润滑外，还需要冷却清洗摩擦表面的地方。干油润滑的主要目的是减少摩擦以及保护摩擦表面不受腐蚀和防止外来水氧化铁皮等污物进入。转速较低或不经常工作的摩擦面，常用干油润滑。干油润滑不能循环，因此消耗的油脂不能回收，但干油润滑设备比较简单。稀油润滑可以循环使用，但设备复杂。般情况下，凡是干油润滑可以满足要求的机械设备，可以不用稀油润滑。总的说目前轧钢机械润滑有以下特点稀油润滑仍然是轧钢车间主要的润滑型式，由于稀油润滑能有效的减少摩擦，有良好的润滑效果，排散热量冷却工作表面以及保护工作表面不受腐蚀等作用。因此，最近十年，国外虽然逐步推广油雾润滑，但是稀油润滑在许多场合仍是不可代替的......”。