1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模，初始挡料销，固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。在设计的过程中通过冲压手册模具制造简明手册模具标准应用手册等重要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。通过对底座零件的设计，使我对复合模有了深刻的认识，特别是这种带有刚性打件卸料装置的设计。复合模的主要零件的加工般比较复杂，多采用线切割进行加工，不容易从纯理论的角度精确的计算出来，多需要在试模后再进行调整。在模具的设计过程中也遇到了些难以处理的问题，虽然设计中对它们做出了解决，但还是感觉这些方案中还是不尽如人意......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....都可以进行进步的调整，使生产效率提高。因为工件的形状规则对压力的计算可以直接用公式直接计算，然而对各个方面的设计都需要更近步的学习和查阅更多的资料。在此设计过程中，凸，凹模的设计是个难点,但是通过我的努力以及在老师的指导下完成了。本模具设计的并非是完美的，但是这对我以后的工作产生了很大的影响，使我掌握了些模具设计的方法，由于能力有限，设计中难免有疏漏之处，恳请老师给予指正。机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称凹模共页第页材料牌号毛坯方式的选择因为此模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料送进步距采用固定挡料销定位。卸料出件方式的选择因为工件厚度为，相对较厚，工件尺寸较大，卸料力也比较大，故采用固定卸料板，又因为是复合模，采用弹性打件装置，并利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，以及考虑到送料，模具安装，该复合模具采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件设计此模具中的工作零件主要有冲孔凸模落料凹模落料凸模和弯曲凹模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也做成凸凹模。冲孔凸模设计根据所冲的孔的形状，结合加工的方便，冲孔凸模设计成如下形式凸凹模设计弯曲凸模冲孔凹模此模具结合工件外形并考虑加工的方便，凸凹模可设计成如下的结构落料凹模设计落料凹模可采用整体结构，可用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时应考虑到所计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合。其轮廓尺寸如下所示。查表得凹模厚度凹模壁厚凹模宽度,圆整到凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，具体结构如下所示。定位零件设计本套模具采用固定挡料销定位，定位可靠，挡料销的结构形式采用型。导料板设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样确定了导料板的宽度为，导料板的厚度可查表取，导料板采用刚制造，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。卸料部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为，卸料板采用刚制造，淬火硬度为。卸料螺钉的设计卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....模架及其他零部件设计模架设计该模具采用后侧导柱模架，此模具的导柱安装在模具的后侧，有利于安排送料和模具装配。以凹模的周界尺寸为依据，选择模架规格如下导柱分别为,导套分别为,上模座尺寸下模座尺寸模具的闭和高度凹导闭上垫板固定板落凸卸下模座模柄设计本套模具冲压力较大，模具结构在纵向上较宽，且有导柱，故选择凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座，模柄凸缘与上模座的窝孔采用的过渡配合。模柄的安装端直径为。固定板设计固定板采用矩形结构，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同，厚度为，在其上钻有相应的螺钉孔及销钉孔，材料为钢。垫板设计本套模具的冲压力较大，为了防止工作时压坏模座，故需要设置垫板，垫板的外形尺寸与固定板相同，也要考虑螺钉及销钉孔，具体形状可见零件图。螺钉与销钉设计螺钉与销钉可不另行设计，可在标准中选取使用，根据凹模的厚度，可选螺钉，形状为内六角，长度根据具体使用情况选用，销钉也是。冲压设备选用通过校核，选择开式可倾压力机可符合本模具压力要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....每个工序的内容和工步都较多，有利于采用高效的机床，生产计划和生产组织工作得到简化，生产面积和操作工人数量减少，工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证，设备工装投资大，调整维护复杂，生产准备工作量大。批量小时往往采用在通用机床上，工序性工人的劳动强度等。设计夹具时综合分析夹具发展现状，即高精高效经济。在这次设计中，我学会了如何设计如何计算，如何合作。这次的课程设计可以说是综合了我们的所有智慧，同时还得到了指导老师的大力支持和帮助。虽然在设计中由于自身的水平所限，设计中难免有和不妥之处，但是，最重要的是我们得到了锻炼，为毕业设计积累了不少经验，这也是最大的收获。在此，诚请指导老师的批评指正。参考文献许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社，孙己德机床夹具图册北京机械工业出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册贵州贵州任命出版社，东北重型机械学院等机床夹具设计图册上海上海科学技术出版社，孟少龙机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，上海金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社，周永强高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，中的原则批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产。将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。第章综合训练专用夹具设计设计指导审核铣夹具序号名称材料备注内六角圆柱头螺钉支承板圆柱销内六角圆柱头螺钉固定形块圆柱销内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉活动形块圆头平手柄内六角圆柱头螺钉圆柱销方形对刀块钢钢钢钢钢钢钢钢夹具体重量件数比例江苏技术师范学院机制件数定向件钢图拨叉夹具图定位基准的选择由零件图可知，待加工的的上端面以及的上下端面都与尚未加工的的内孔之间有着很高的位置垂直度要求，而在铣削上端面之前下端面已经进行铣削。综合考虑，在进行铣削上端面这道工序时，以下端面为主要的定位基准，利用个固定形块和个活动形块进行夹紧定位，消除四个自由度，再在底面用个支撑板消除个自由度，以便达到所需的定位要求。切削力及夹紧力的计算刀具选用硬质合金钢端铣刀......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册，取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。查表得其中修正系数。所以，根据公式和数据可以算出因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以。夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机，由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重。所以夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级，查得。螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表底座模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凸模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心线预装凹模，导料板等在下模座上用已加工好的的凹模分别确定其螺钉孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座，凹模......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....固定挡料销，弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧④将卸料板装在已装入固定在下模座的凹模上。复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整设计总结本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又次深入系统的综合性的复习，也是次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。通过这次毕业设计使我再次复习所学知识的同时，也学到了许多新知识，对些原来知半解的理论也有了进步的认识。特别是原来所学的些专业基础课如机械制图模具材料公差配合与技术测量冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性......”。