1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....为使其计算过程尽量简化，既不出错，又便于核对，编制者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全部返回到对刀点的位置上，然后再执行后续程序，这样会增加进给路线的距离，从而大大降低生产率。所以，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短或者为零，既可满足进给路线为最短的要求。在选择返回零点指令时，在不发生干涉现象前提下宜采用两轴坐标同时会零路线为最短。最短的切削进给路线切削路线为最短，可有效地提高生产率。降低刀具的损耗。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺等要求。数控加工程序的编制数控加工程序的格式数控加工程序是由系列机床数控系统能辨认的指令有序结合而构成的，可分为程序号程序段和程序结束段等几个部分，程序段的格式有字地址，可变程序段格式，分隔符，固定程序段格式等组成。所谓字地址可变程序格式是指程序段长度是可变的。其程序段由指令构成，指令字又有地址符和带地址符或不带地址符的数控数值组成，指令字是程序指令中最小有效单位。目前应用最为普通的地址可变程序格式的数控加工程序......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....没有具体含义组成，其后可加括号注出程序名或作注释，但不得超过个字符。程序号必须在程序之首。程序段号地址符字母加表示程序段号的数值最多不超过位置于程序段开头。准备功能也称功能或代码。由地址符加两位数值构成该功能的指令。功能指令用来规定坐标平面，坐标系，刀具和工件的相对运动轨迹，刀具补偿，单位选择坐标系偏置等多种操作。辅助功能地址符及其后面的至位数字构成，辅助功能指令，称为指令或代码，该功能控制机床主轴电机的启动旋转停止，控制冷却油泵等机械的开关。坐标字包括各坐标的移动指令及圆弧圆心坐标。坐标移动指令中的坐标字，单位可用指令选定。主轴功能指令代码格式为进给指令指令代码格式为，地址符号后跟数字表示切削合成进给速度，单位有两种方式表达是每分钟进给量，种是主轴每转进给量，各轴的切削进给参数可以通过准备功能指令配合设置，且可用机床面板上的倍率开关调整加工过程除外。刀具功能地址符号表示刀具选择，后可用数字表示刀具的编号，格式为。补偿功能用表示直径和表示长度表示补偿功能。暂停功能它由地址符或加暂停时间的数字构成格式为或......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....从前段程序段的速度达到零后指令执行下段程序。程序号指令地址符加四位以内的数字指定程序的号码。循环次数用或和数字指令调用子程序或固定循环的次数，数字为。数控加工程序单图尾翼的加工程序在车床上车削先加工端，度外圆刀，度内螺纹刀，内切槽刀五部件的加工程序夹端车端度外圆刀度外圆刀度内圆刀内切断刀中心钻钻空直径的麻花钻钻空拆装工件夹端车端中心钻钻空直径麻花钻钻空六部件的加工程序装夹工作端，车端度外圆刀度外圆刀切断刀度螺纹刀拆装工件夹端车端讲解所惑。没有你我的设计会无比的艰难，谢谢你杨艳老师,接下碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。加工路线的确定加工顺序按由粗到精，由近到远从右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留精车余量再从右到左进行精车，然后车削螺纹最后切断。数控系统具有粗车循环和螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定，该零件是从右到左沿零件轮廓进给。先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量如图所示中的双点画线内所示部分切掉......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....另方面满足精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不里精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸，刀切出零件轮廓。先近后远所谓的远与近，是按加工部位相对于刀点的距离大小而言。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。内外交叉对既有内表面内型腔又有外表面需要加工的零件安排加工顺序时应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工且不可将零件上部分表面外表面右内表面加工完毕后，再加工其它表面。先主后次先将精加工轮廓外圆及倒角，后车削螺纹等，数控车时，倒角可在车削最后道工序中和外圆起走的顺序加工，或者在切断，车沟槽时用切断槽刀倒角。在数控车床上半精车精车分别用个加工程序控制。进给路线的控制确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗车加工用空行程进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的，进给路线泛指刀具从对刀点或机床固定原点开始直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....确定走刀路线时，应注意以下几点保证加工精度和表面粗糙度方便坐标计算，减少编程工作量，使程序段最少。尽量缩短走刀路线，以提高生产率，减少刀具磨损。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还可以减少些不必要的刀具消耗及机床几给机构滑动部件的磨损。最短的空行程路线巧用起刀点图示采用矩形循环方式进行粗车的示例。其对刀点的设定是考虑到精车等加工过程中所需方便地换刀，故设置在离坯件较远的位置处，同时将起刀点与其对刀点重合在起，按三刀粗车的进给路线安排如下第刀第二刀第三刀图则是将起刀点与对刀点分离，并设于图示点位置，仍按相同的切削量进行三刀粗车，其进给路线安排如下起刀点与对刀点分离的空行程为第刀为第二刀为第三刀为显然，图所示的进给路线短。该方法也可用在其它循环如螺纹车削切削的加工中。巧用换刀点为考虑换刀的方便和安全，有效的换刀点也设置在离坯件较远的位置处如图中的点，那么当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长如果将第二把刀的换刀的换刀点也设置在中点位置上，则可缩短空行程距离......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....我要感谢我的同学们，是你们市场关心着我的生活和学习，在我遇到困难的时候给予了我帮助，是你们陪伴着我渡过了大学三年的时光。这三年你们给了我生都无法忘记的回忆，谢谢你们,最后，我要感谢我的家人和朋友们，在我困扰的时候也直默默的支持着我。没有你们我的大学是不完整的，谢谢你们,参考文献杜中表面组装技术北京电子工业出版社，张文典实用表面组装技术版北京电子工业出版社，李晓麟印刷电路组件装焊工艺与技术北京电子工业出版社，梁瑞林表面组装技术与系统集成北京科学出版社，赵杰电子元器件与工艺南京东南大学出版社，吴懿平电子组装技术武汉华中科技大学出版社，张文典实用表面组装技术北京电子工业出版社，况延香迈向新世纪的微电子封装技术电子工艺技术，附录步骤如下。首先将印好锡膏的表面组装板安放在返修系统的工作台上，由于的焊点在器件底部是看不见的，因此重新焊接时要求返修系统有封观视觉系统，以保证贴装时精确对中。然后选择适当的吸嘴打开真空泵，将器件吸起来，用摄像机顶部光源照上印好锡膏的焊盘，调节焦距使监视器显示的图像最清晰。然后拉出专用的反射光源，照器件底部使器件图像更清晰。调整工作台的方向旋钮......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....大尺寸的器件可采用逆向功能。在确定器件底部图像与焊盘图像完全重合后将吸嘴向下移动，把器件贴装在上，然后关闭真空泵。第三步再流焊接。再流焊接过程中最重要的步是设置好焊接温度曲线。芯片返修回流焊的曲线应该与芯片的原始焊接曲线相接近。热风回流焊可分为个区域，温度和时间均可分别设置。详情见表有铅无铅焊接温度曲线参数。有铅与无铅的兼容性问题有铅锡膏无铅芯片。这时的再流焊接温度般应设为，因为在这个温度下锡膏完全熔化，但器件没有熔化，也可以形成个有效的连接。无铅芯片与有铅芯片。这时的再流焊接温度应般设为，从而形成可靠的焊接连接。因为再流焊接如设为，锡银铜的焊球则没有完成熔化，在形成的焊点的电导通但是焊膏没有完全熔化电路板变形，密集产生焊点脱焊焊盘。这是返修设置温度曲线时需要注意的问题。设置完合适的温度曲线之后，我们选择与器件尺寸相匹配的四方形热风喷嘴，并将热风喷嘴安装在加热器的连接杆上，要注意安装平稳。然后将热风喷嘴扣在器件上，要注意器件四周的距离均匀。打开加热电源调整热风量，开始焊接。焊接时般将风量开到最大。在再流焊接过程中我们可以清楚的看到焊球熔融的过程......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取下表面组装板。焊点的检测焊接缺陷由于的焊点在器件的底部，所以很难像其它表面贴装元件样直接看到其焊接的效果。所以的焊接质量检验需要光或超声波检测设备。我们把焊好后的板放入光检测设备或电子显微镜中，检测会发现焊点与其它表面贴装元件样，主要存在以下缺陷，包括少焊球锡球，空洞，锡裂，翘曲，焊点扭曲，焊球塌陷不良，桥接等，如图所示。锡裂少锡球翘曲小锡球桥接焊球塌陷不良图焊接缺陷缺陷的原因在焊盘设计合理的情况下，再流焊后底部与之间的距离比焊前塌陷属于正常。如果焊球塌陷太少程序时，为使其计算过程尽量简化，既不出错，又便于核对，编制者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全部返回到对刀点的位置上，然后再执行后续程序，这样会增加进给路线的距离，从而大大降低生产率。所以，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短或者为零，既可满足进给路线为最短的要求。在选择返回零点指令时，在不发生干涉现象前提下宜采用两轴坐标同时会零路线为最短。最短的切削进给路线切削路线为最短，可有效地提高生产率。降低刀具的损耗......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺等要求。数控加工程序的编制数控加工程序的格式数控加工程序是由系列机床数控系统能辨认的指令有序结合而构成的，可分为程序号程序段和程序结束段等几个部分，程序段的格式有字地址，可变程序段格式，分隔符，固定程序段格式等组成。所谓字地址可变程序格式是指程序段长度是可变的。其程序段由指令构成，指令字又有地址符和带地址符或不带地址符的数控数值组成，指令字是程序指令中最小有效单位。目前应用最为普通的地址可变程序格式的数控加工程序。程序中使用的地址符有以下各中程序号地址符字母加表示程序的数值最多位数值，没有具体含义组成，其后可加括号注出程序名或作注释，但不得超过个字符。程序号必须在程序之首。程序段号地址符字母加表示程序段号的数值最多不超过位置于程序段开头。准备功能也称功能或代码。由地址符加两位数值构成该功能的指令。功能指令用来规定坐标平面，坐标系，刀具和工件的相对运动轨迹，刀具补偿，单位选择坐标系偏置等多种操作。辅助功能地址符及其后面的至位数字构成，辅助功能指令，称为指令或代码，该功能控制机床主轴电机的启动旋转停止......”。