1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....正朝着开放式智能化高速度高精度的方向发展。水射流加工尤其是磨料水射流加工作为种有待成熟的加工工艺，以其在加工过程中不产生热应力不改变金属的金相组织和材料的物理化学性能，较传统机械加工方法具有无可比拟的优越性。第页共页致谢第页共页参考文献薛胜雄美国的高压水射流切割技术北京机械工业出版社,刘雄伟等数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社,袁哲俊,王先魁精密和超精密加工技术北京机械工业出版社,主菜单进入参数设置，根据材料与加工精度的不同选取加工速度和开关延时进入自动功能菜单，选择从头加工，直接进行加工加工过程下面就以切割自行车为例简要说下加工的全过程。首先打开，画辆自行车，接着把所画的图进行修改，从而使它可以直接加工，具体操作如下把自行车上所有的封闭曲线打断，用条线勾勒出自行车的外型。给图形加上进刀线和退刀线。把整个图形连接成条多段线，包括进刀线和退刀线。第页共页按照加工所用砂管内径的大小给图形做刀补。移动整个图形，使它最左端和最下端的边界交点和原点重合。原点坐标，保存所画的图形为格式。要在项前打选中并确定，单击保存......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....例如在下输入命令为文件所在盘符接着就可以进入水切割系统软件，在操作界面里选择仿真转换代码，先把文件转换成文件，接着选择从头仿真，把需要加工的文件调出来。在水刀前期准备工作都做好后就可以点自动加工进行加工了，短短几分钟时间，个完整的自行车就切割出来了。如图即是用超高压水刀切出的模型图保存图形时选中图自行车切割出的模型第页共页结论随着对水射流技术不断研发提升应用，其发展和使用前景将无可限量。水切割应用于造纸业橡胶业，而加砂水刀则可应用于石材业陶瓷业航空航天业汽车制造业金属加工业。尤其值得提的汽车制造业，随着近几年中国汽车业的迅猛发展，国内外各大汽车生产厂商产值的扩大，车型的不断更新，生产周期的缩短，对配套的汽车内饰件如汽车地毯仪表板顶蓬等厂家来说，早期手工加工汽车内饰件的切边及打孔的方法由于效率低下产品精度差劳动强度大，显然已不能满足当前汽车业发展的需求。此时，与机器人相结合的的水射流设备脱颖而出。高压水管以螺旋形绕在机器人手臂上，利用机器人手臂和手腕可使水切割头的喷嘴快速沿直线或弧线运行，达到维加工内饰件的目的。目前，水射流数控系统往往采用传统的系统......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....系统的体系结构也不尽相同，这就造成了不同厂家控制系统的相对独立彼此封闭。随着技术的进步，市场竞争的加剧，这种专用体系结构的数控系统越来越暴露出其固有的缺陷。由于这类数控系统没在强有力的体系结构给予支撑，因而系统的扩充和修改极为有限，往往计算机辅助加工即的概念。软件的作用就是方便用户进行加工图形的设计代码的生成等工作。其中软件主要用来完成图形的精确设计，然后用软件根据设计好的图形进行代码的生成。市面上的软件种类很多，有些软件也将第页共页功能融为体，即既有模块，又有模块。有字伺服系统的配套，也会存在轻微掉步现象，但机床得到了良好的加速度性能，脉冲损失率降低,实际控制精度效果令人满意。在二维控制机床中大多采用伺服控制系统。水射流切割的加工特点水射流具有介质成本低,清洁环境好,而且对被加工材料无热损伤被切割材料温度小于等优点，在许多材料的切割加工表面处理中，水射流具有其独特的优越性。另方面，水射流切割无机械接触，适应性好切割表面精度高切缝窄材料损耗少清洁无污染，配合数控执行机构可精确切割加工任意复杂形状工件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....高速水射流切割加工具有如下特点图速度曲线梯形包络线第页共页多功能和高效能可完成任意材质从纸板到钢板花岗石陶瓷混凝土等的切割同时，配合软件可以实现数控铣功能和艺术雕刻。高度自动化柔性化配合数控系统，可进行任意复杂形状的异形加工，且切口平整加工精度高无需二次加工。唯冷切割加工工具水射流切割时，工件温度在以内，绝无热应力或热变形产生，特别适用于热敏感材料特殊合金材料和复合材料的切割加工。绿色环保安全水射流切割时不会产生粉尘和有毒气体无二次污染，可提供个安全清洁的工作环境。操作简单方便利用系统，配合数控执行机构可容易实现数控精确切割加工。用户可在计算机上直接绘图输入或扫描所需工件，标明工件材料种类厚度所需切边品质等，即可开始加工，形成最终产品。这是种真正意义上的柔性制造系统。投资成本低效率高效益好同其它数控机床相比，数控水射流切割机床具有机多用，投资成本低生产效率高经济效益好等特点。水射流切割实例操作操作步骤利用软件画出需要加工的图形包括进刀退刀线后，连接成多段线，并添加刀补，最后保存为文件把画好的图形拷贝到水刀的数控系统中，并转换代码在仿真菜单中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....观察图形是否正确，仿真完用加工范围看该代码的两个轴的最大值和最小值是否正确，般最小值定大于，最后回到主菜单将工件安装好，移动机床两个轴到左下角零点处，进入手动功能中对刀设置菜单中将坐标清零，回到能满足设备制造的特殊要求，软件的升级困难，二次开发也具有相当的难度。为了结束数控系统封闭式体系结构存在的问题，近年来，西方各工业发达国家相继提出了向模块化标准化的方向发展，设计开放式体系结构数控系统的问题，如美国的计划，日本的计划以及欧洲提出的计划等。同样如此，在水射流数控加工领域，开放式的水射流数控系统能够解决变化频繁的需求与封闭的控制系统机构之间的矛盾，建立种新型的模块化可重构可扩充的控制系统结构，以增加水射流数控系统的功能柔性，能够快速而有效地响应新的加工需求。我国数控系统的开发与生产，经过能六五七五引进消化和吸收，八五规划国家组织科技攻关对自主版权的开发及九五规划国家组织产业攻关等各个阶段实施，开发了具有我国自主版权的个基本系统平台种数控系统及其派生产品。但从机床的整体看，无论可靠性精度生产效率和自动化的程度，与国外相比仍存在不小的差距。纵观现代数控技术的发展......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....制动力矩越大，且散热能力也越强。但增大图受轮辋内径限制，而且的增大也使制动毂的质量增大是汽车的非悬挂质量增大而不利于汽车的行驶平顺性。制动鼓与轮辋之间应保持足够的间隙，通常要求该间隙不小于，否则不仅制动鼓散热条件太差，而且轮辋受热后可能粘住内胎或烤坏气门嘴。由此间隙要求轮辋的尺寸即可求得制动鼓直径的尺寸。制动鼓应有足够的壁厚，用来保证有较大的刚度和热容量，以减小制动时的温升。另外，制动鼓直径与轮辋直径纸币的范围为乘用车商用车由选取的轮胎型号，得故由制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列的规定，从表轮辋直径，制动鼓最大内径轿车货车表取得制动鼓内径轮辋直径,制动鼓的直径与轮辋直径之比的范围经过计算，初选数值约为，属于范围内。因此符合设计要求。图鼓式制动器的主要几何参数摩擦衬片宽度和包角摩擦衬片宽度尺寸的选取对摩擦衬片的使用寿命有影响。衬片宽度尺寸取窄些，则磨损速度快，衬片寿命短若衬片宽度尺寸取宽些，则质量大，不易加工，并且增加了成本。这两个参数加上已初定的制动鼓内径决定了每个制动器的摩擦面积,即式式中制动鼓内径制动蹄摩擦衬片宽度,分别为两蹄的摩擦衬片包角......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....试验表明，摩擦衬片包角时磨损最小，制动鼓的温度也最低，而制动效能则最高。再减小虽有利于散热，但由于单位压力过高将加速磨损，包角不宜大于，因为过大不仅不利于散热，而且易使只动作用不平顺，甚至可能发生自锁。摩擦衬片宽度较大可以降低单位压力，减小磨损，但的尺寸过大则不易保证与制动鼓全面接触，通常是根据在紧急制动时使其单位压力不超过的条件来选择衬片宽度的。设计时应尽量按擦擦片的产品规格选择值。另外，根据国外统计资料可知，单个鼓式车轮制动器总的衬片摩擦面积随汽车总质量的增大而增大，如表所示。而单个摩擦衬片的摩擦面积又取决于制动鼓半径，衬片宽度及包角，即式式中,是以弧度为单位，当确定后，由上式也可初选衬片宽的尺寸。表制动器衬片摩擦面积汽车类型汽车总质量单个制动器总的衬片摩擦面积轿车客车与货车多为多制动鼓各蹄摩擦衬片总摩擦面积越大，则制动时产生的单位面积正压力越小，从而磨损也越小。本设计中，摩擦衬片包角，制动蹄摩擦衬片宽度根据制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列可取。由式得单个制动器的摩擦衬片的摩擦面积如表所示......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由式可得摩擦衬片起始角摩擦衬片起始角如图所示。通常是将摩擦衬片布置在制动蹄外缘得得中央。并令。有时为了适应单位压力的分布情况，将衬片相对于最大压力点对称布置，以改善制动效能和磨损的均匀性。制动器中心到张开力作用线的距离在满足制动轮缸或凸轮能够布置在制动鼓内的条件下，应使距离尽可能地大，以提高起制动效能，初步设计时可暂取左右。取制动蹄支承点位置坐标和应在保证两蹄支承端面不致相互干涉的条件下，使尽可能大而尽可能小图。初步设计可取左右,数字控制到如今的计算机数字控制，正朝着开放式智能化高速度高精度的方向发展。水射流加工尤其是磨料水射流加工作为种有待成熟的加工工艺，以其在加工过程中不产生热应力不改变金属的金相组织和材料的物理化学性能，较传统机械加工方法具有无可比拟的优越性。第页共页致谢第页共页参考文献薛胜雄美国的高压水射流切割技术北京机械工业出版社,刘雄伟等数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社,袁哲俊,王先魁精密和超精密加工技术北京机械工业出版社,主菜单进入参数设置......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择从头加工，直接进行加工加工过程下面就以切割自行车为例简要说下加工的全过程。首先打开，画辆自行车，接着把所画的图进行修改，从而使它可以直接加工，具体操作如下把自行车上所有的封闭曲线打断，用条线勾勒出自行车的外型。给图形加上进刀线和退刀线。把整个图形连接成条多段线，包括进刀线和退刀线。第页共页按照加工所用砂管内径的大小给图形做刀补。移动整个图形，使它最左端和最下端的边界交点和原点重合。原点坐标，保存所画的图形为格式。要在项前打选中并确定，单击保存。如图下面就可以把我们要加工的自行车图形拷贝到水刀的控制电脑里。例如在下输入命令为文件所在盘符接着就可以进入水切割系统软件，在操作界面里选择仿真转换代码，先把文件转换成文件，接着选择从头仿真，把需要加工的文件调出来。在水刀前期准备工作都做好后就可以点自动加工进行加工了，短短几分钟时间，个完整的自行车就切割出来了。如图即是用超高压水刀切出的模型图保存图形时选中图自行车切割出的模型第页共页结论随着对水射流技术不断研发提升应用，其发展和使用前景将无可限量。水切割应用于造纸业橡胶业......”。