1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定。表示主轴停止。程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速,进给速度。切断，主轴转速,进给速度。编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的腰形现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。我们衷心希望......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，随着论文的终结，意味这我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧哗中决绝的来临。感谢余金伟老师的关心，指导和教诲。余金伟老师追求真理献身科学严以律己宽己待人的崇高品质对学生将是永远的鞭策。作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在余金伟老师全面具体的指导下进行的。余老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，是学生收益匪浅，终身难忘。学生在这次实验中学到很多。感谢老师感谢学校实验室在课题研究中所给予的帮助。感谢实验室的余金伟老师和冯晓峰老师的关心和帮助。感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复加工电平的时间取反标志位......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....都使用位定时器,不受外部外部引脚电平控制更新计算控制值计算不灵敏区的运算补偿对输出值进行上限控制返回最终运算结果六结果分析论述本次的课程设计就快结束了，从开始的兴奋到中途的郁闷再到最后的满足，感受到了实验带来的复杂感觉。刚开始，在仅仅个课题的情况下来设计电路图，真是感到无从下手，在经过老师的耐心讲解，经过简单的调适与对比，最终完成了电路图的设计。经过此次设计，我对这门课程有了更深的了解。在设计过程中，首先要熟悉系统的工艺，进行对象的分析，按照要求确定方案。然后要进行硬件和软件的设计和调试。由于没有实际的样机，所以不能看到系统的运行结果。只能在理论上对系统的结果进行预测分析。此次设计使我对微型计算机控制技术有了全面的深刻的了解，对我以后深入学习这门技术有很大的帮助。此次的计算机控制技术课程设计，得到了不少的启示。思考问题以及进行实践都要严谨，缜密。真所谓小心取证，就是这个道理。通过学习数字的电阻热炉温度控制系统的设计......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....激发我们的创新意识，在学习与进行设计的过程中，利用已经掌握的知识及查阅的资料，自行完成课程设计任务以及设计完成。七致谢在本次设计中，感谢丁健老师的悉心指导。通过老师在设计思想上的为我指点迷津开拓思路，是我们的实验更好的完成。因此，我要向丁健老师致以最诚挚的感谢。八参考文献于海生编著计算机控制技术机械工业出版社年月李朝青编著单片机原理及接口技术北京航空航天大学出版社年月余锡存曹国华编著单片机原理及接口技术第二版西安电子科技大加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同速设定该指令用于主轴顺时针或逆时针转，主轴转速为，其单位为用指定或用指定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....程序结束在此处结束或结束后返回程序首句。刀具补偿编程时，认为车刀刀尖是个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。绝对坐标与增量坐标表示绝对坐标，表示相对坐标。公制与英制尺寸设定公制尺寸设定指令，英制尺寸设定指令，系统上电后，机床处在状态。圆弧顺逆的判断数控车床是两坐标的机床，只有轴和轴，应按右手定则的方法将轴也加上去来考虑。判断时让轴的正向指向自己，即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具......”。