1、“.....尤其是人身安全。操作时严禁把手伸进危险区总结经过最近段时间的努力我的课程设计设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。刚拿到课题的时候，自己完全不知道从哪里入手，在老师的耐心指导下,总算了解了设计的流程,怎么样去完成任务书和在设计中要注意的问题与解决方案,比如,成型零件的结构设计中,凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺,有利于模具成型零件的热处理和模具的修复图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。在进行毕业设计的过程中，我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢老师对我悉心的指导，感谢老师给我提出了许多不足。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并通过网络和学习设计辅助软件等方式......”。

2、“.....也经历了不少艰辛，但收获同样巨大在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献翁其金主编冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，王肖培主编冲压手册。北京机械工业出版社，王芳主编。冷冲压模具设计指导。北京机械工业出版社，钟毓斌主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社李天佑冲模图册北京机械工业出版社郑可鍠主编实用冲压模具设计手册北京北京出版社丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足要求。起主要参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度度模具零件的加工工艺本副冲裁模......”。

3、“.....若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。表四所示为落料凸模的加工工艺过程。表四工序号工序名称工序内容工序简图备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六面,互成直角，留单边余量热处理调质磨平磨六面，互成直角钳工划线划出各孔位置线型孔轮廓线加工螺钉孔销孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火，回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模距，导正销精定距。而第件的冲压位置可由活动挡料销定距。卸料，出件方式的选择因为工件料厚，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。主要零部件设计主要零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，个螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按......”。

4、“.....而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。冲孔凸模结构如下图所示。凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。其轮廓尺寸可按公式计算凹模厚度，为了方便橡胶安装，取凹模壁厚，取凹模宽度取凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，凹模结构如图所示定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，用工件直径的的两个孔作为导正孔。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取，采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上。导料板上有活动挡料销凹槽。卸料板部件设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个螺钉，公称直径为，螺纹部分为。模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为,导套分别为。上模座厚度取，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座厚度取......”。

5、“.....凸模长度，凹模厚度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫板凸模个凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装个导正销，利用条料上进行定位。滑块带动上模部分下行，在固定挡料销定位下落料同时在第三个及第二个落料和冲孔的工位上又分别落料和冲孔，从而实现次冲压三个垫片，上模回程并卸料。模具的安装调整和安全措施在压力机上安装调整是件很重要的工作，冲模安装和调整不好，轻则造成冲件报废，重则威胁人身级设备安全。冲模安装的般注意事项调整工作台，准备工具，材料图纸，关闭压力机电源开关。给压力注油，和上让压力机空转，观察设备的运行状况。检查压力机上的打料装置，应将打料螺钉调整到最高，以免调整压力机闭合高度是在折弯。检查压力机和冲模的闭合高度。冲模前，应将上下模座和滑块地卖弄的油污揩拭干净，并检查无异物......”。

6、“.....并模，所以脱模斜度是零度。抽拔距的计算抽拔距型心从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽拔距。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时，其抽拔距按以下公式计算取根据计算结果和塑件的形状分析本设计中采用斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点，斜导柱侧抽芯结构的常见的几种形式斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱和滑块同在定模斜导柱和滑块同在动模本设计中采用的是斜导柱在动模，滑块在定模的那种。斜导柱抽芯机构的设计要点斜导柱和滑块孔的配合间隙应有的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。斜导柱的倾角般取，而锁紧楔的楔角应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。④滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧楔锁紧。为使滑块在抽芯完毕......”。

7、“.....必须用定位装置。斜导柱在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象。开模行程及斜导柱的长度的计算开模行程的计算开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，它必须小于注射机移动模板的最大行程，由于注射机的锁模机构不同，开模行程有不同的计算方式对单分型面注射模，所需开模行程为式中，塑件推出距离也可以作凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板最大行程所需开模行程。对双分型面注射模，开模行程为式中，中间板与定模的分开距离。根据以上情况和对塑件的分析得取开模行程为斜导柱长度的计算根据以上的要求，取斜导柱的倾角为，故斜导柱用于抽芯的有效动定模板采用合并加工时，也可确保同轴度要求。因为导柱要固定在定模座板上，导柱与定模座板采用的过盈配合。又起导向作用，所以导柱与其他的板之间采用的是的间隙配合，如图为导柱。图导柱排气系统的设计排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型深腔壳形制品，注射成形后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时制品的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当制品脱模时，由于受到大气压的作用......”。

8、“.....如采用强行脱模，势必使制品发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方尽量把排气槽开设在模具的分型面上对于流速较小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为而高流动性的塑料如，若没有加填冲压工作的安全措施冲压工作必须特别重视安全技术，尤其是人身安全。操作时严禁把手伸进危险区总结经过最近段时间的努力我的课程设计设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。刚拿到课题的时候，自己完全不知道从哪里入手，在老师的耐心指导下,总算了解了设计的流程,怎么样去完成任务书和在设计中要注意的问题与解决方案,比如,成型零件的结构设计中......”。

9、“.....有利于模具成型零件的热处理和模具的修复图纸的明细表中应有零件的材料规格数量备注等些内容开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。在进行毕业设计的过程中，我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢老师对我悉心的指导，感谢老师给我提出了许多不足。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并通过网络和学习设计辅助软件等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献翁其金主编冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，王肖培主编冲压手册。北京机械工业出版社，王芳主编。冷冲压模具设计指导。北京机械工业出版社......”。