1、“.....使料流的温度升高粘度降低，从而提高了塑料的流动性，有利于充型另外在注射过程中，塑料充型后在浇口处及时凝固，防止熔体的倒流成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。但是浇口的尺寸过小会使压力损失增大，冷凝加快，补缩困难。浇口种类很多，本设计的塑件要求表面无浇口痕迹，所以采用潜伏式浇口比较合理。尺寸参照模具设计与制造第二版。冷却系统的设计在注射成型零件的过程中，模具温度直接影响着塑料的质量和生产率，是注射工艺中最重要的因素之，其系统有两用性，即冷却与加热。冷却系统的设计原则冷却水孔应尽量多孔径应尽量大。冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等，般冷却水孔至型腔表面的距离应大于，常用。浇口处加强冷却。浇口附近的温度最高，离浇口距离越远温度越低，因此浇口附近应加强冷却，在它的附近设冷却水的入口......”。

2、“.....冷却水道较长时，入水与出水的温度就较大，会使模具的温度分布不均匀，为了避免此现象，可以通过改变冷却水道的排列方式来克服这个缺陷注意干涉和密封等问题，避免将冷却管道开设在塑料的熔接痕部位。冷却水道的大小要易于加工和清理，般孔径为。常见冷却系统的结构直流式和直流循环式这种冷却形式结构简单，加工方便，但模具冷却不均匀。适用于成型面积较大型腔较浅塑料制品。循环式其中间歇循环式冷却效果较好，但出入口数量较多，加工费用高连续循环式冷却效果比间歇循环式稍差。这些形式均适用于型芯和型腔的冷却。喷流式以水管代替型芯镶件，结构简单，成本较低，冷却效果较好。这种形式既可用于小型芯的冷却也可用于大型芯的冷却。冷却系统计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不需设置加热系统......”。

3、“.....塑料注射模冷却时所需要的冷却水量体积可按下式计算式中所需冷却水的体积包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量每小时注射的次数冷却水在使用状态下的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所放出的热量。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为件初算。查表的的凝固时所放出的热量为。由此结果查表可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量较小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。排气系统排气槽是使模具型腔中的气体排出而在模具上开设的通气槽或通气孔。排气是注射成型模具设计中的个重要问题。在注射成型过程中，熔体注入型腔时，必须将型腔中的空气和从熔体中溢出的挥发性气体顺利排出型腔......”。

4、“.....拆装方便，容易保证形状和尺寸精度。凸模的设计凸模又称型芯，是用以成型塑件内表面的零部件。凸模分为整体式和组合式两种。在小型模具中，常将凸模与底板做成体，而在大中型模具中，凸模常用装配式结构。本次设计的塑件内形相对简单，用整体嵌入式即可。型芯与型腔工作尺寸的计算制作出的成品是否与要求致主要决定于型芯与型腔的工作尺寸。现根据塑件的平均收缩率计算相关的工作尺寸型腔内径的工作尺寸单件制品式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑件的平均收缩率，的平均收缩率为制品的公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取手机后盖的长度宽度的最大尺寸分别为，，因为塑件精度选为级精度，查标准公差表得，型芯径向的工作尺寸单件制品式中型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔工作尺寸的计算公式......”。

5、“.....查标准公差表得，型腔深度的工作尺寸模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，公差负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，另外制造公差为式中型腔的深度尺寸制品高度不包括卡扣手机后盖高度，查标准公差表得型芯高度的工作尺寸型芯高度的工作尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，公差为正偏差，型芯高度尺寸的最大尺寸，其公差为负偏差，根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸手机后盖深度最小尺寸，查标准公差表得气槽设计不合理，将会给注射加工带来如下问题由于排气不顺而增加了熔体流动阻力，使型腔无法充满，造成塑件轮廓不清在塑件上可见明显的流动痕熔接痕......”。

6、“.....使熔体降解甚至烧焦当排气不良时，降低了注射速度，不能实现快速充模。该注射模为小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，故无需另外开排气槽。顶出与导向机构的设计顶出机构的设计顶出机构定义制品在模具中冷却固化后，制品紧紧包裹在后模上，需切实可靠将其从模具中推顶出来，这机构称之为顶出机构。同时必须保证，当模具闭合时，它不会与模具其他零部件发生干涉，并回到初始位置，以便开始下循环。顶出机构设计要点使顶出制品脱离模具，对于大型深桶类制品而言，也可使顶出行程为制品深度的，当产品上有骨位柱位等结构时，定要使其完全脱离模具。正确的顶出位置，应设在制品脱模困难的地方......”。

7、“.....同时，还应考虑顶出机构应设置在不影响外观的部位，并且不能与其他零件如撑头螺丝等发生干涉。设计中尽量选用大的顶针，大模不用小顶针，特别是要尽可能地避免采用的有托顶针。当早产品有相互配合的地方设置顶针时，顶针应高出后模面。设置顶出机构时，应注意顶出产品的均衡性。顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有圆顶针扁顶针司筒直顶推板等。此手机后盖内表面有倒扣，如果用滑块结构会很复杂，采用斜顶会比较简单有效。斜顶系统般有斜顶斜顶座耐磨块组成。本设计中采用的为后模斜顶系统，它般由斜顶座定位块斜顶三部分组成。由于机械加工条件的限制，斜顶角度般为，大小视其行程及顶出空间而定。般情况下，斜顶厚度必须大于，如果太薄，顶出时其强度不够容易折断。大多数情况下，可适当加大到。同时......”。

8、“.....斜顶座采用形定位斜顶座，其结构简单，加工方便，为最常用的形式。考虑手机后盖的结构，选用直身定位斜顶。此手机后盖共有七个卡扣，相应的应用个斜顶系统。导向机构的设计合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位导向两种形式，通常采用导柱导向定位机构。合模导向机构的作用主要是保证动定模或上下合模的正确位置，引导型芯进入型腔，工作时承受定的侧向力，另外在模具装配时可起到定位作用。本设计中采用导柱导向定位机构，四周定位，共用组导向机构。导柱与导套的固定配合形式如图图导柱导向机构设计时应注意导柱头部应有导向部分，使导柱能顺利进入导向孔导柱的导向部分长度必须高出凸模端面，以免凸模先进入型腔与其相碰而损坏模具导柱应具有定的抗弯强度，导柱导套应有足够的耐磨性导柱导套与固定板之间，般采用或配合......”。

9、“.....表面粗糙度。成型零件的设计凹模结构设计凹模也称为型腔凹模型腔，用以形成塑件的外形轮廓。按结构形式的不同可分为整体式整体嵌入式局部镶拼式和四壁拼合式四种类型。由于手机外壳模具采用模两腔的形式，且外形结构简单，可采用整体嵌入式凹模，此凹模加工效率要对注塑机的油温料温系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑机工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是个循环的过程，每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下个循环......”。