1、“.....另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。由于天气原因或其他原因焊接中断再重新开始时要注意以下几点。确认没有焊接缺陷目视进行预热处理仔细清理焊接部位焊接中要检查以下方面焊接顺序焊接电流电弧电压焊弧长度各层间清理碳棒的种类直径焊丝种类焊丝直径风速焊接后焊工在焊接结束后应确认外观是否良好焊接检查与修正外观检查管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。外观检查项目如下有无裂纹有无咬肉与焊瘤焊缝始末段是否良好有无其他缺陷超声波探伤检查全焊透焊缝应进行超声波检查。检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。缺陷种类修补方法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂纹由裂纹两端气刨以上后用低氢焊条重新焊接。咬肉用低氢焊条重新焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。高强螺栓连接本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全螺纹是否有破损螺栓楔负载螺母保证载荷螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验套。套扭矩系数的平均值应在范围内......”。

2、“.....安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下或从中间向两边的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于，校正用的扭矩扳手误差不得大于。高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的侧应朝向螺栓头。高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图箭头所示。本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染上赃物，以防扭矩系数发生变化。对高强度螺栓孔和摩擦面的要求栓孔孔径应符合设计要求......”。

3、“.....且单层板不得大于，多层板迭组合不得大于。高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢材表面摩擦面应平整无焊接飞溅无毛刺无油污。其表面处理方法与设计致。处理后的高强度螺栓连接处的摩擦面要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。其它规定高强度螺栓连接副由制造厂次批供货，必须有合格证及质量保证书。高强度螺栓连接副在运输保管过要错开。焊接工艺参数手工电弧焊焊条电流扩底焊填充焊焊速。二氧化碳焊焊丝电流填充层盖面层电压焊丝伸出长度气体流量两种工艺的预热温度详见预热温度表。焊接预热及后热温度环境温度以上环境温度以下节点形式钢材板厚预热焊后保温预热焊后保温柱柱接头质量检验焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。焊完小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同处上缺陷返修不允许超过两次。以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表......”。

4、“.....以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中为了加强管理，制定焊接质量保证体系。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每位焊接人员明确操作要领。材料使用质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。每焊完道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系焊接流程焊接施工管理焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度质量管理并指导焊工的工作。焊接材料的管理焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放。不得使用表面破损的焊条。必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条种类干燥温度干燥时间低氢系列分钟以上其他分钟以上普通焊丝要避免长时间搁置。剩余材料归到起搬到指定位置。电源管理工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统管理。焊机的维护保养焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。每天施工前对必要的部位进行检查。天气影响的措施下雨要终止焊接作业......”。

5、“.....气温在以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。湿度超过原则上终止作业。在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接保护焊坡口管理焊接前管理人员做如下检查焊缝根部间隙板的错位焊缝处有无杂物有无其他缺陷。管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。焊接施工般事项柱焊接梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱柱接头的焊接应采用对称焊接。条焊缝或个焊接接头的焊接原则上连续进行焊接作业注意事项焊接前管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流电压的目标值。焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热不要在母材上引弧如在坡口面垫板上有残渣锈油污水分氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。焊接中为防止缺陷要焊透。并选定标准焊接条件与正确的焊接姿势为了进行稳定焊接要充分注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工......”。

6、“.....科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形图像动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进步拓宽了应用领域，如无图纸设计虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期提高产品质量降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于，如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补圆弧插补圆柱插补空间椭圆曲面插补螺纹插补极坐标插补螺旋插补插补插补非均匀有理样条插补样条插补样条多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿垂直度补偿象限误差补偿螺距和测量系统误差补偿与速度相关的前馈补偿温度补偿带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能数控系统内装高性能控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准用户程序实例，用户可在标准用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。多媒体技术应用多媒体技术集计算机声像和通信技术于体......”。

7、“.....在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。体系结构的发展集成化采用高度集成化芯片和大规模可编程集成电路以及专用集成电路芯，还学到不少的新知识和新方法。例如在画图中要标注极限偏差时，要先做好标注样式，在标注时只要选种再右击选出你做好的样式，在公差栏里写入你要的上下偏差值。这是我以前所不会的。通过本次的设计使我对操作更熟练，能够完整的画出简单零件的设计图纸。刚开始做这个作业的时候，硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如存储器位置伺服输入输出接口通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何台机床上对其它机床进行编程设定操作运行，不同机床的画面可同时显示在每台机床的屏幕上。通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式模块化开放式嵌入式体系结构，便于裁剪扩展和升级......”。

8、“.....闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸形状振动噪声温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术网络技术多媒体技术伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于体，构成严密的制造过程闭环控制体接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。由于天气原因或其他原因焊接中断再重新开始时要注意以下几点。确认没有焊接缺陷目视进行预热处理仔细清理焊接部位焊接中要检查以下方面焊接顺序焊接电流电弧电压焊弧长度各层间清理碳棒的种类直径焊丝种类焊丝直径风速焊接后焊工在焊接结束后应确认外观是否良好焊接检查与修正外观检查管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。外观检查项目如下有无裂纹有无咬肉与焊瘤焊缝始末段是否良好有无其他缺陷超声波探伤检查全焊透焊缝应进行超声波检查......”。

9、“.....对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。缺陷种类修补方法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂纹由裂纹两端气刨以上后用低氢焊条重新焊接。咬肉用低氢焊条重新焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。高强螺栓连接本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全螺纹是否有破损螺栓楔负载螺母保证载荷螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验套。套扭矩系数的平均值应在范围内，其标准偏差应小于或等于。安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下或从中间向两边的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于，校正用的扭矩扳手误差不得大于。高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求致。连接副组装时......”。