1、“.....包括与机床处理器有关的交换参数机床状态获取参数加工参数等系统信息。根据宏程序编制程序程序，先经过轮廓加工，再加工表面，最后进行钻孔加工。本设计主要靠调用子程序来进行加工，先进行三次轮廓铣削，再进行两次平面加工，然后再经过三次钻孔，从而完成分度盘的加工。具体流程图如图三所示。图九分度盘三维实体此处省略字。总结使用宏程序时，因数字可以直接指定或者用变量指定，当用变量时，变量值程序或者用面板操作改变，所以在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。因此我们选用宏程序进行分度盘的加工。通过以上工序的完成，我们已达到分度盘成型的效果，能够应用宏程序的加工，达到我们设计中的理想效果......”。

2、“.....运用宏程序也可以对类似的圆形或弧形零件进行加工。对于子程序我们可以多次调用，为更多的类似加工带来方便，但是在设计中也有不足之处，对于程序的编制有些过于复杂化，其中些程序不太明了，以至于对分析和改动带了诸多不变。我们所运用的系统中能够通过修改些参数和程序段，将宏程序自定义为些代码，比如等等。第四章结束语毕业设计以接近尾声，这次的毕业设计使我学到了很多的知识，并且为以后的学习和工作打下了坚实的基础。同时也感受到了宏程序独特的功能。集中体现了我对综合知识的运用和对宏程序的编程中的具体运用。在设计分度盘的过程中，我感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能熟练的应用宏程序进行设计加工等......”。

3、“.....再进行仿真刀具轨迹生成等。刀具轨迹生成后便采用快速模拟加工，当确认加工过程正确无干涉碰撞后，利用系统提供的自动加工处理，把所设定的参数指令代码输入数控系统中。在这次设计中我也还有许多缺点，还要进步的进行改正。在这次设计中我学到了我平时在课堂学不到的东西，这接合我们的理论知识和我们的实际操作能力，当然这切都和我的指导老师有着密切的关系，如果没有他们的教导我也不可能有这样多的收获，也不能顺利的搞好这次的毕业答辩，在此表示深深的感谢。设计者杨闯日期就能够给我们在以后的类似运用中提供简便可行的方法。这就是我对这次运用宏程序设计分度盘的设计过程总结。第三章主要参考文献严烈模具设计超级宝典，冶金工业出版社，柳迎春高手指路，清华大学出版社，全国数控培训网络天津分中心数控编程，机械工业出版社，何满才基础教程，人民邮电出版社，郭肇强杜智敏何华妹塑料注射模具制造实例......”。

4、“.....刘瑞新汪远征程序设计机械工业出版社许红海数控机床刀具及其应用，化学工业出版刘秋月铣削加工防真系统中刀具数据库的建立与研究，天津大学，刘思涛赵耀峰，编程技巧与实例分析，中国水利出版社，王风蕴张超英数控原理于典型数控系统，高等教育出版社，赵长明刘万菊数控加工工艺，高等教育出版社，姬文芳机床夹具设计，航空工业出版社，许影机械加工工艺手册，机械工业出版社，王爱玲现代数控机床结构与设计，兵器工业出版社，于俊机械制造技术基础，机械工业出版社，陈世钟刀具工程师手册，黑龙江科技技术出版社，姜家吉数控机床加工工艺，机械工业出版社，李斌数控加工技术，高等教育出版社，李宏盛机床数控技术及应用，高等教育出版社，袁哲俊金属切削刀具，上海科学技术出版社，部位的加工。由于加工分度盘较复杂，精度要求高，所以选择数控加工中心进行加工，这就可以保证较高的加工精度并满足加工要求......”。

5、“.....加工部位要敞开。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面在外，夹具要开敞。为保持分度盘安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上事项定向安装，还要求能使零件定位面于机床之间保持定的坐标联系。夹具的刚性和稳定性要好，在考虑夹紧方案时，夹紧力应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内，靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方。加工中心夹具的选择要根据零件精度等级，结构特点，产品批量及机床精度等情况综合考虑。在单件生产或产品研制中，应广泛采用通用夹具。我们在这次分度盘的设计中所选用的是通用夹具三爪卡盘。低碳钢材料淬火后回火至为使其定位和装夹准确可靠，由于毛坯中已经有中心空，不需要再加工中心孔。所以我们只需要限制零件的轴的移动与转动，轴的移动与转动......”。

6、“.....能满足这种要求的夹具就是三爪卡盘，所以采用三爪卡盘进行定位安装，数控加工工件和零件设定，见表表工件安装卡片零件图号数控加工工件安装卡片工序号零件名称分度盘装夹次数次装夹零件分度盘钻铣夹具编制日期审核日期批准日期第页表三爪卡盘共页序号夹具名称夹具图号工艺设计先对零件毛坯在热处理，热处理可以减少加工过程中内应力的产生，提高加工精度。然后再进行粗加工，为数控铣些，尽量包容工件整个加工宽度，提高加工精度和效率并减小相邻两次刀具的接刀痕迹。根据工件的材料，刀具材料及加工性质的不同来确定铣刀的几何参数。刀柄的选择是根据零件的加工工艺，尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具，选用模块式刀柄或复合刀柄要综合考虑。由于分度盘的加工精度要求较高并且加工过程需要进行多次换刀，因此对刀具的要求十分严格，刀具安装时，般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和位置，这样才能保证刀具的安装精度要求......”。

7、“.....它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表三表三数控铣削刀具卡片零件图号数控刀具卡片使用设备刀具名称铣刀加工中心刀具编号换刀方式自动程序编号刀具组成编号刀具名称规格数量备注拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头拉钉刀柄铣刀杆铣刀体铣刀头编制杨闯审校批准共页第页分度盘加工中所用刀具和刀具尺寸半径长度补偿。如表四文字说明表四刀具卡片序号刀具编号刀具名称尺寸半径补偿长度补偿轮廓铣刀盘铣刀盘铣刀钻头倒角铣刀绞刀程序编制宏程序是数控加工编程的特殊功能。数控系统变量表示形式为后跟位数字，变量种类有三种局部变量是在宏程序中局部使用的削加工工序提供了可靠的工艺基准，用三爪卡盘装夹零件时，零件的各孔，外圆，及端面均留粗加工余量，经调质处理后对零件的内孔进行半精铣加工，外圆及端面均留余量......”。

8、“.....铣平面铣平面钻孔倒角绞孔编杨审批年月日共第制闯核准页页数控刀具刀具是机械制造系统中重要的组成部分之，机械工业的生产过程中要涉及大量的金属切削。数控机床于普通机床相比较，对刀具提出了更高的要求，不仅要精度高，刚性好，装夹调整方便，而且要求切削性能强，耐用度高，因此数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选择合理于否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工余量，选择刀具通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等多中因素。数控刀具通常应考虑的因素有被加工工件的材料及性能，如材料的硬度，耐磨度，韧性。切削工艺的类别。加工的几何形状，零件精度，加工余量等因素。要求刀具能承受的背吃刀量，进给速度，切削速度等切削参数......”。

9、“.....铣刀直径要小些，因为粗铣切削力大，选小直径铣刀可减少切削按扭精铣时，铣刀直径要可以很轻松的完成分度盘的加工。设计采用的方法亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计......”。