1、“.....检验和修改是数控加工工艺的项特殊内。数控加工工艺的特殊要求由于数控机床较普通机床的刚度好，所配的刀具也较好。而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高，因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少工序内容多，并且由于在数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式，要特别注意刀具与夹具，工件的干涉问题。零件的工艺性分析当选择并决定个零件进行数控加工后......”。

2、“.....而可能只是对其中部分进行数控加工，因此必须对零件图纸进行认真的工艺性分析，确定那些是最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题，攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势，具体选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同表面采用多种设计要求的结构表面间有严格几何关系要求的表面通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容表面间有样位置精度要求但在普通机床上无法次安装加工的表面表面粗糙度要求很严的锥面，曲面，端面等通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容可在数控机床上存在富余能力的基础上进行选择，般不宜选择采用数控加工需要通过较长时间占机调整的加工内容不能在次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加很麻烦，效果不明显......”。

3、“.....此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量，现场生产条件，生产周期等情况。零件图样的具体工艺分析结构分析由图纸可知,该零件的加工轮廓由圆和孔,平面,直线构成。形状复杂,加工,检验都较困难,除粗铣平面和划线钳工工艺,其余的孔均需要镗床和钻床完成。精度分析该零件的底面尺寸公差为其余尺寸公差为级,平面粗糙度不同,表面孔为,平面为,比较不容易加工。加工孔的中心与侧面之间的距离。工序铣键槽在数控铣床上铣零件的四个键槽长槽至要求，零件的装夹是用老虎钳固定的，老虎钳与工件接触的地方要用薄铝垫着夹紧。然后，用顺铣的方式来铣零件的四个键槽根据零件划线的形状，铣完以后去掉零件上的毛刺，看零件与图纸上的尺寸还有什么需要加工的，如没有的话零件已完成加工要求，然后检查合格入库。加工步骤拟定如下划重要尺寸的加工线铣基准平面面与面刮研基准平面面镗孔和的中心孔......”。

4、“.....熟悉产品的用途，性能及工作条件明确零件在产品中的位置和功用,找出主要技术要求与技术关键,以便保证在制订工艺规程时采取适当的措施。本次毕业设计使我能综合运用机械制造工艺学和数控加工工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件机床的支座的工艺规程的能力，达到了本次设计学以致用的目的。在本次设计中也是熟悉和运用相关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。致谢本次毕业设计，在李刚老师的悉心指导下，在学校规定的时间内较好地完成了机床支座的工艺规程。在设计中，李老师对我们悉心关怀和督促，让我们不能产生丝毫的懈怠心理，从我们刚接触题目，到最后的完成，李老师直保持着密切的关注态度，同时还给我们提出了许多宝贵的意见和建议。在此......”。

5、“.....同时感谢曾经辛勤教育过我的各位老师和我的同学们，在本次设计中也得到了他们的无私的帮助，他们严谨的治学态度渊博的学识及开拓进取的精神使本人受益非浅，并激励本人更加努力地去求知和拼搏。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正参考文献田坤数控机床与编程,华中科技大学出版社年月第版赵长明,刘万菊数控加工工艺及设备,高等教育出版社年月第版王永章,杜君文,程国全数控技术,高等教育出版社年月第版李华机械制造技术,高等教育出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第卷，机械工业出版社年月第版孟少农机械加工工艺手册第二卷，机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海科技出版社年月第版张耀宸机时起定位的两孔处不宜加工和装夹,而还有中间的横梁之间不处理好会影响整个零件的整体尺寸还有两孔的加工......”。

6、“.....不能产生振动,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。毛坯余量分析支座的材料为,毛坯为铸件,形状与零件相似,各处均有单边加工毛坯图略。零件加工后各处厚薄尺寸相差不大,只是孔和起固定孔处的加工。尤其是孔的加工,在镗孔过程中都会产生较大的变形,所以应特别的注意,和起固定四个孔的对称。结构工艺性分析该零件被加工轮廓表面最大高度为转接圆弧为,略大于,故该处的铣削工艺性尚可。零件的圆角为到不统,另外,加工列表曲线轮廓的铣刀底圆半径应尽可能小,故需要多把不同底圆角半径的铣刀。定位基准分析此处省略字当零件加工完以后，由工序到工序开始，在加工过的地方钳工进行刮研。这样是为了保证零件底面和侧面的平面度，这点是很重要的，因为在零件加工是以底面为基准的，所以零件的底面精度要保证准确。工序镗孔零件的第四步是在普通镗床上完成，在加工出两端平面后......”。

7、“.....零件的装夹是用普通的夹具压板装夹的，这里定要注意零件装夹的平稳。零件先横着装夹为了是在铣床上铣零件的端面并不是很平整，这是为了修正使零件的端面平整。加工完以后，开始加工孔，孔的精度要求很高，加工孔时定要注意量具和塞规之间的运用，这样就可以保证零件的相对精度，在加工时还需要些基本的辅助工具来使孔的加工更准确。在孔加工时要用上检套和检棒的辅助来加工零件。以上加工完以后在以孔为中心，用同轴度和尺寸距离来保持凸耳的中心距离，先在镗床上钻中心孔然后开始镗孔这个孔的圆心保持是以大圆孔的同轴度来确定的，定要注意零件之间的同轴度和距离的保持，在零件两个孔都镗完以后，需要加工孔的端面上的的螺纹孔，在端面上已经划过线，然后用镗床的分度功能来镗出每个圆孔端面的螺纹孔,先由中心钻钻孔的中心，然后在由比孔小号的钻头钻孔。最后在用的丝锥进行攻丝完成螺纹孔的加工......”。

8、“.....开始划零件的中心线，中心线的确定是根据两孔之间的距离来确定的，然后确定中心线开始计算键槽的中心，是由中心线和侧面的距离来确定中心的，开始划键槽的中心和键槽的形状。工序钻孔当零件划完线以后，在摇臂钻床上来进行键槽孔的加工零件的装夹是用压板和钻模来相互辅助夹紧的，然后在划线的键槽上找正中心找中心孔，开始钻圆孔，钻孔时定要注意构设计，提高结构设计能力。当然，夹具设计不在本次设计范围内,培养我们熟悉并运用有关手册，图表等技术资料的能力。进步培养我们识图，制图，运算和编写技术文件等基本的技能。更更重要的是培养了我们严肃认真，丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生到工程技术人员的过渡。该设计题目为，是次定位支座数控加工夹具设计。它是在生产与实践教学模式的基础上结合企业的实际情况针对个中等复杂零件的机械加工工艺规程的毕业设计综合性，使用性，和实践性较强的设计过程......”。

9、“.....并提出许多宝贵的意见和建议，对此深表感谢。由于设计能力有限，实践经验不足，时间的仓促，设计中的，不妥在所难免，敬请各位老师批评指正。零件的用途支座是在整个机器中比较重要的部分，主要安装在整个机器外轮廓的外面，水平安装在零件的右下角，起的是支撑轴承和轴承固定点磁铁。由电动机的转动带动轴的转动，来传动齿轮的传动，使整个机器的运转，在这里零件起的是传动的作用。由于支座的外形不是很复杂，而且加工的余量不是很大，支座对于零件的性能，结构等都不是要求很大，故而零件在选材这方面比较广泛些。而针对于整个机器的成本和工时还有经济性的考虑，零件的材料应广泛，材料对于零件的使用要求有很好的使用性能。而且材料也是比较容易加工，不容易变形的。因此经过这方面的考虑，选择铸造来铸造零件的毛坯。因为可以直接的铸造出零件的外形，由于零件的加工面不是很多，这样有利于减少零件加工的工时......”。