1、“.....运动产生歪斜，影响模具正常工作。表卸料橡胶的设计计算项目公式结果备注卸料板工作行程工为凸模凹进卸料板的高度，为凸模冲裁进入凹模的深度橡胶工作行程工工修修为凸模修模两，去橡胶自由高度自由工取工为自由的橡胶的预压缩量预自由般预自由每个橡胶承受的载荷卸选用个圆筒形橡胶橡胶的外径为圆筒形橡胶的内径，取校核橡胶自由高度自由满足要求橡胶的安装高度安自由预模具总体设计模具类型的选择与冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方式采用导料板，无侧压装置。控制调料的进步距采用挡料销初定距，导正销精定距......”。

2、“.....可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。主据要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床，个螺钉固定到垫板上，与凸模固定板的配合按。其总长冲孔凸模因为所冲的孔均为圆孔，且尺寸相同，所以冲孔。凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时......”。

3、“.....将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸凹模厚度，取凹模壁厚，取凹模宽度凹模长度取凹模轮廓尺寸为定位零件的设计落料凹模下部设置两个导正销，利用工件上的两个孔作为导正孔结构如图所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。导正销采用安装在图导正销落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用退火刨刨面，互为直角，留单边余量热处理调制磨平面磨平面，互为直角划线画出各孔位置线加工螺钉孔，安装及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割......”。

4、“.....选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。步骤装配前检查各个凸凹模形状尺寸，是否符合设计尺寸。符合要求后检查凸模是否和相应的凹模孔相配，其间隙是否均匀，达到设计要求。步骤二以凹模孔定位，将凸模压入相应的凸模固定形孔中，固定。步骤三在下模座上画中心线，按中心预装凹模导料板在上模座导料板上，用以加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将上模座导料板凹模活动导料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉。步骤四将已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凹模与固定板组合装入凹模预装上模座......”。

5、“.....但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板切纸检查，合适后打入销钉。步骤五装机试冲并根据试冲结果作相应调整。结论根据所选的材料的材质以及批量，选用了最适合的冲压工艺。经过计算，得出了大量的具体数据，由这些数据制订了排样方式压力中心适用的压力机等等制造零件必不可少的条件，然后经过系统的组合得出了垫片生产加工的具体操作。此次冲压模具的设计不仅对冲压模具的设计流程又有了进步的了解......”。

6、“.....经过这次的论文使我更加的了解到冲压模具的生产对数据的精密程度，以及冲压模具在生产中可能遇到的种种事故以及对应措施。参考文献陈孝康主编实用模具技术手册北京中国轻工业出版社,柳舟通模具制造工艺学北京科学出版社，模具实用技术丛书编委会模具实用技术丛书北京机械工业出版社,陈德忠我国模具先进制造技术的发展航空制造技术赵孟栋主编冷冲模设计北京机械工业出版社,致谢这次毕业设计得到了很多人的帮助，其中闫瑞涛教授对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我首先想到的就是向闫老师寻求帮助。另外，他严谨的作风使我的论文即使在谨小细微处也给予了纠正......”。

7、“.....感谢闫老师对我的悉心指导。感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成这样个设计，作为检验这些年来学习的成果,在这个过程当中，学校给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题合。导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度。导料板采用钢制作......”。

8、“.....用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其它零部件设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为，导套分别为，。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取......”。

9、“.....那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深,度。模具总装图模具上模部分主要由上模板垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。如图条料送进时采用活动挡料销作为粗定距，在落料凸模上安装两个导正销，利用条料上两个孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销再作精确定距......”。