1、“.....保证双面间隙值，切断凸模尺寸标注如图所示。压弯凸凹模刃口尺寸计算压弯型槽相对位置关系，如图所示，相对宽度尺寸标注在内侧，故应以凸台相当于凸模为基准，先计算凸台尺寸。考虑到模具磨损和弯曲件的回弹，凸台尺寸按计算式中，弯曲件基本尺寸弯曲件制造公差凸台制造公差，按级选取则两个压弯凸模刃边相对位置尺寸相当于凹模按凸台尺寸控制，保证单边间隙,即故图切断凸模尺寸图压弯型槽相对位置凸凹模的设计凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等......”。

2、“.....材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。根据模具设计结构形式，凸模的长度为式中，凸模的长度凸模固定板的厚度，它取决于冲件的厚度，般在冲制的板料时，取当时，取这里取图凸模固定方式卸料板的厚度，取导料板的厚度，取附加长度。主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取......”。

3、“.....所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁的过程中，其应力为拉伸和压缩交变反复作用。在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度的校核。但针对本过电片零件特点，其中有的凸模断面尺寸很小，因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗弯能力进行校核。凸模承受能力的校核对凸模最小断面上的承受能力进行计算时，必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由表查得，对于材料为黄铜的冲件，最小的允许凸模相对直径为，而该模具中凸模刃口最小壁厚故凸模承受能力满足要求。失稳弯曲应力的校核凸模在中心轴向压力的作用下......”。

4、“.....由卸料板导向凸模最大允许长度按式计算式中，凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，对于钢材可取凸模或冲孔直径冲件材料厚度冲件材料抗剪强度，这里对于普通黄铜现今对最小凸模直径进行校核计算，将各数据代入式中得所以大于凸模长度，故满足要求。显然，其它凸模也满足弯曲校核要求。凹模结构形式设计凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸......”。

5、“.....它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓压力的计算，初步选用型号为开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度滑块中心至床身中心距离最大倾斜角由节计算知模具闭合高度故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏......”。

6、“.....称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围，以下通过解析法确定模具的压力中心。计算步骤建立平面直角坐标系计算出各单图形的压力中心到坐标轴的距离和将计算数据分别代入式和，即可求得压力中心坐标,。计算压力中心根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置，建立直角坐标系，如图所示图压力中心计算图由对称性可知，各工序冲压力的合力作用点落在轴上，即坐标，将所计算的各工位上的冲压力及图中所标注的坐标值代入式中得坐标......”。

7、“.....。所以该模具压力中心机床滑块中心与模具中心左右偏移可供模具安装时参考。总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该电器开关过电片采用多工位级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁弯曲等几道工序次成形，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求......”。

8、“.....当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新,参考文献李硕本等编著冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，中国模具工业协会模具行业十五规划模具工业，李大鑫，张秀锦模具技术现状与发展趋势综述模具制造，李德群，肖祥芷模具的发展概况及趋势模具工业，杜继涛，甘屹支架精密多工位级进模设计模具工业，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛啓翔等编著冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，郑家贤遍著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，窦智级进模设计中的要点及生产中的故障排除冲模技术，王孝培主编冲压手册修订本北京机械工业出版社......”。

9、“.....回想起开始工作的不知所措，以及调研调试过程中的多次遇阻。幸好有老师同学的帮助，我才得以调试成功，次次的改进自己的程序，实现各种功能。正是在他们的帮助下，我才及时纠正了自己的语法逻辑攻克了不少难点。毕业论文代表着大学的终结，完成它既有种收获感，又有种失落感，可无论如何它代表着我年的努力，代表了我年的历程。我不禁想起了很多人，很多事，尤其是辛勤培养我的老师们，谢谢你们,在本次毕业设计中，我从指导老师曹国英老师的身上学到了很多东西。曹国英老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。她无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。此外，我也要感谢那些给予我信心帮助的同学朋友，是他们在程序调试中帮我改正......”。