1、“.....若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变的相对简单。凹模固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。落料凹模的加工过程如表所示。落料凸模的加工工艺过程如表所示。表落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻成长方体热处理退火粗刨刨六方达到，互为直角热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出各孔位置线，型孔轮廓线铣漏料孔达到设计要求加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图切割型孔达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验表落料凸模的加工过程模具的装配及调试模具的装配根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体过程见表所示。表平衡块模具的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔......”。

2、“.....将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的行孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔，销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉切纸检查，合适后打入销钉实冲与调整装机实冲并根据实冲结果作相应调整模具的调试冲裁模的调试模具调试......”。

3、“.....可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表表冲裁模试冲时出现的问题和调整方法存在问题产生原因调整方法送料不畅通或料被卡住根据情况锉修或磨或重装。减少凸模与卸料板之间间隙。制件有毛刺刃磨刀口，使其锋利调整凸凹模之间间隙，使其均匀致。制件不平修正凹模更换顶料杆，增加与工件接触面内孔与外形位置不正，成偏位情况修正挡料销修正导料板修磨或更换侧刃刃口相咬上模座下模座固定板凹模垫板等零件安装面不平行。凸模导柱等零件安装不垂直......”。

4、“.....使冲孔凸模位移。④凸凹模相对位置没有对正。导柱导套配合间隙过大，使导向不正。修正有关零件，重装上模或下模重装凸模或导柱，保持垂直修正或更换卸料板调整凸凹模，使其对正并保持间隙均匀更换导柱或导套卸料不橡皮的弹力不足。更换橡皮正常凹模和下模座的漏料孔没有对正，料被堵死而排不出来。由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。修正漏料孔修正卸料板凹模被膨胀凹模孔有倒锥现象，即上口大下口小......”。

5、“.....积存的件数太多，胀力太大。修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。本文所查表格均为刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造中凸模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凸模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面，互为直角，留单边余量刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔，穿丝孔钻床夹具热处理淬火回火达到淬火炉......”。

6、“.....轮廓达到尺寸要求线切割机床钳工精锈全面达到设计要求设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号凹模加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号凹模产品名称零部件名称共页第页材料牌号毛坯种类块料毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造空气锤钳子，卡尺热处理退火煤气炉钳子刨刨六面达到，互为直角刨床夹具，卡尺热处理调质调质炉钳子磨平面磨六面，互为直角磨床千分尺，卡尺划线划出各孔位置线尺子，粉笔铣孔铣漏料孔，达到设计要求铣床夹具，卡尺钻孔按位置加工螺钉孔，销钉孔及穿丝孔钻床卡尺热处理按热处理工艺......”。

7、“.....使我对模具这个专业从无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。三年的学习中，我修读了冲压成形原理冲压成形工艺模具设计与制造工艺及与本专业相关的专业基础课，使我对冲压技术的认识更加深入。通过学习，我能从事中等偏复杂的冲压工艺规程编制冲模设计及冲模制造工艺的编制，能从事冲压技术工作。本设计的内容为端盖冲裁模设计，通过对端盖的设计，基本掌握了对冷冲模设计的方法及步骤，对冷冲模有了更进步的了解和认识，对模具的制造方法和制造过程更加熟悉，为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。通过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透相互补充相互依存的关系......”。

8、“.....根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的个综合分析计算设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。冲模制造是根据模具结构模具材料尺寸精度形位精度工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。通过这次设计，我也更认识到除了正确掌握和应用书本知识外......”。

9、“.....致谢本课题设计在完成的过程大力帮助，并借鉴和吸取了广泛专业人士的丰富经验，在此表示诚挚的感谢,特别感谢帮助。最后，感谢在我完成课题设计过程中帮助我的所有老师和同学,参考品中，冲压件约占以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西四川河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了片模具企业的开拓四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。第三......”。